Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Avant la première mise en service des unités 38RBS, tous les intervenants
doivent connaître et appliquer les instructions contenues dans ce
document et les caractéristiques techniques spécifiques propres au site
d'installation.
Les unités 38RBS sont conçues avec un très haut niveau de fiabilité et
de sécurité afin de rendre l'installation, la mise en service, l'utilisation et
l'entretien plus faciles et plus sûrs. Elles assurent un service sûr et fiable
si elles sont utilisées dans leur champ d'application.
Les unités sont conçues pour fonctionner pendant 15 ans sur la base d'un
taux d'utilisation de 75 %, soit environ 100 000 heures de fonctionnement.
Les procédures figurant dans le présent manuel suivent l'ordre requis
pour l'installation, la mise en service, l'utilisation et l'entretien des machines.
Veiller à bien comprendre et à suivre les procédures et les précautions de
sécurité contenues dans les instructions fournies avec la machine, ainsi
que celles mentionnées dans ce guide, telles que le port d'équipements de
protection individuelle comme des gants, des lunettes de sécurité et des
chaussures de sécurité, l'utilisation d'outils appropriés, et le respect des
qualifications requises (électricité, climatisation, législation locale).
Pour savoir si ces produits sont conformes à des directives européennes
(sécurité machine, basse tension, compatibilité électromagnétique,
équipements sous pression...), vérifier leurs déclarations de conformité.
1.1 - Vérification du matériel reçu
- Vérifier que l'unité n'a pas été endommagée pendant le transport
et qu'il ne manque pas de pièces. Si des dommages sont détectés
ou si la livraison est incomplète, déposer immédiatement une
réclamation auprès du transporteur.
- Confirmer que l'unité reçue est celle commandée. Vérifier la plaque
signalétique de l'unité pour s'assurer qu'il s'agit du modèle
commandé.
- La plaque signalétique de l'unité est collée à deux endroits de l'unité :
• à l'extérieur, sur un des côtés de l'unité,
• sur la porte du coffret de régulation, côté intérieur.
- La plaque signalétique de l'unité doit comporter les indications
suivantes :
• N° modèle - Taille
• Marquage CE
• Numéro de série
• Année de fabrication et date d'essai de pression et d'étanchéité
• Fluide frigorigène utilisé
• Charge d'azote par circuit
• PS : pression min./max. autorisée (côtés haute et basse pression)
• TS : température min./max. autorisée (côtés haute et basse
pression)
• Pression de déclenchement des pressostats
• Pression de contrôle d'étanchéité de l'unité
• Tension, fréquence, nombre de phases
• Intensité absorbée maximale
• Puissance absorbée maximale
• Poids net de l'unité
- Contrôler que tous les accessoires commandés pour une installation
sur site ont été livrés et sont en bon état.
Un contrôle périodique de l'unité devra être réalisé, si nécessaire en
enlevant une isolation (calorifuge, phonique), pour s'assurer que
rien (accessoire de manutention, outils, etc.), pendant toute sa durée
de vie, n'a endommagé l'unité. Au besoin, une réparation ou un
remplacement des parties détériorées doit être réalisé. Voir aussi
chapitre « Entretien ».
1.2 - Consignes de sécurité pour l'installation
Dès réception de l'unité, et avant la mise en service, pratiquer une
inspection visuelle pour déceler tout dommage. Vérifier que les circuits
frigorifiques sont intacts, notamment qu'aucun organe ou tuyauterie ne
soit déplacé ou endommagé (par exemple, suite à un choc). En cas de
doute, procéder à un contrôle d'étanchéité. En cas de détection de
dommage à la livraison, déposer immédiatement une réclamation auprès
du transporteur.
Ne pas enlever le socle et l'emballage protecteur avant que l'unité
n'ait été placée en position finale. Les unités peuvent être
manutentionnées sans risque avec un chariot élévateur, à condition
de respecter le sens et le positionnement des fourches du chariot
sur l'unité.
4
Les unités peuvent également être levées par élingage en utilisant
exclusivement les points de levage identifiés sur l'unité (étiquettes
sur le châssis et étiquette reprenant toutes les instructions de
manutention de l'unité, apposée sur la machine).
Utiliser des élingues d'une capacité correcte et suivre les instructions
de levage figurant sur les plans certifiés de l'unité.
La sécurité du levage n'est assurée que si ces instructions sont
parfaitement respectées. Dans le cas contraire, il existe un risque de
détérioration du matériel et d'accident corporel.
NE PAS OBSTRUER LES DISPOSITIFS DE PROTECTION.
Les unités 38RBS sont livrées sans soupape de décharge sur le
circuit frigorifique. Lors de l'installation, il est obligatoire :
- de vérifier les réglementations et les normes de sécurité
frigorifiques applicables (par ex. : DEP, EN 378 pour la
Communauté européenne) ;
- s'il existe un risque d'incendie, de protéger non seulement les
capacités ajoutées (par ex. la batterie de détente directe), mais
aussi de prendre en compte la surface du compresseur. Les
compresseurs sont considérés comme des réservoirs qui
peuvent contenir du fluide frigorigène à l'état liquide. Faire
attention avec l'option 92B (vannes d'aspiration et ligne liquide),
car ces vannes n'isolent pas les soupapes de décharge des
différents réservoirs que cette option doit protéger.
Vérifier si des bouchons de protection d'origine sont encore présents
sur les sorties des soupapes. Ces bouchons, généralement en
plastique, ne doivent pas être utilisés en service. S'ils sont encore
présents, les retirer. Équiper les sorties des vannes et soupapes ou
des tuyauteries d'évacuation avec des dispositifs qui évitent la
pénétration de corps étrangers (poussières, débris de chantier, etc.)
ou d'agents atmosphériques (l'eau peut former de la rouille ou de la
glace). Ces dispositifs, tout comme les tuyauteries d'évacuation, ne
doivent pas empêcher le fonctionnement et ne doivent pas entraîner
une perte de charge supérieure à 10 % de la pression de réglage.
Classement et contrôle
Dans l'Union Européenne, en application de la directive « Équipements
sous pression » et selon les règlements nationaux de surveillance
en service, les organes de protection lorsqu'ils équipent ces
machines, sont classés comme suit :
Accessoire
sécurité
Côté fluide frigorigène
Pressostat haute pression
Soupape de décharge
externe
(3)
Disque de rupture
Bouchon fusible
Coté fluide caloporteur
Soupape de décharge
externe
(1) Classement pour protection en situation de service normale.
(2) Classement pour protection en situation de service anormale. Ces accessoires sont
dimensionnés pour des incendies avec un flux thermique de 10 kW/m². Aucune
matière combustible ne doit être placée à moins de 6,5 m de l'unité.
(3) La surpression momentanée limitée à 10% de la pression de service ne s'applique
pas à cette situation anormale de service.
La pression de réglage peut être au-dessus de la pression de service. Dans ce cas,
le non-dépassement de la pression de service en situation normale de service est
assuré soit par la température de conception, soit par le pressostat haute pression.
(4) Le dimensionnement de ces soupapes doit être fait par les intégrateurs qui réalisent
l'ensemble de l'installation hydraulique.
Ne pas retirer ces soupapes et ces fusibles, même si le risque
d'incendie est maîtrisé sur une installation particulière. Rien ne
garantirait la remise en place des accessoires en cas de modification
de l'installation ou de transport avec la charge de gaz.
Lorsque l'unité est exposée à un incendie, des dispositifs de sécurité
évitent la rupture due à une surpression en libérant le fluide
frigorigène. Le fluide peut alors être décomposé en résidus toxiques
lorsqu'il est soumis à la flamme :
- rester éloigné de l'unité,
- mettre en place des avertissements et des recommandations
pour le personnel chargé d'éteindre l'incendie,
- des extincteurs d'incendie appropriés au système et au type de
fluide frigorigène doivent être facilement accessibles.
Accessoire de limitation
de
des dommages en cas de
feu externe
(1)
(2)
x
x
x
x
(4)
(4)
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