Table des Matières
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1 - INTRODUCTION
Les unités sont destinées à refroidir de l'eau pour la climatisation
de bâtiment ou pour des procédés industriels.
Elles sont conçues avec un très haut niveau de fiabilité et de
sécurité afin de rendre l'installation, la mise en service, l'utilisation
et la maintenance plus facile et plus sûre.
Elles offriront un service fiable et pérenne pour un fonctionnement
dans leurs plages d'applications.
Elles sont conçues pour une durée de vie de 15 ans en considérant
une utilisation potentielle de 75 % soit environ 100 000 heures de
fonctionnement.
Avant la première mise en service des unités, tous les intervenants
doivent connaître et appliquer les instructions contenues dans ce
document et les caractéristiques techniques spécifiques propres
au site d'installation.
Les procédures incluses dans ce manuel définissent la séquence
requise pour l'installation, la mise en service, l'utilisation et la
maintenance des unités. Assurez-vous de les suivre et de prendre
toutes les précautions de sécurité nécessaires, incluant celles
figurant dans ce guide telles que : port des protections individuelles
(gants, lunettes de sécurité, chaussures de sécurité), outillage
approprié, compétences et habilitations (électriques, frigorifiques,
législation locale...).
Pour savoir si ces produits sont conformes à des directives
européennes (sécurité machine, basse tension, compatibilité
électromagnétique, équipements sous pression...), vérifier les
déclarations de conformité de ces produits.
1.1 - Consignes de sécurité liées aux
dispositifs de protection
Ne pas obstruer les dispositifs de protection.
Ceci concerne, lorsqu'ils sont présents, les bouchons fusibles, les
disques de rupture et les soupapes sur les circuits du fluide
frigorigène ou du fluide caloporteur. Vérifier si des bouchons de
protection d'origine sont encore présents sur les sorties des
soupapes. Ces bouchons, généralement en plastique, ne
conviennent pas en service. S'ils sont encore présents, les enlever.
Equiper les sorties des soupapes ou des tuyauteries de décharge
avec des dispositifs qui évitent la pénétration de corps étrangers
(poussières, éclats de chantier, etc.) ou d'agents atmosphériques
(l'eau peut former de la rouille ou de la glace). Ces dispositifs, tout
comme les tuyauteries de décharge, ne doivent pas empêcher le
fonctionnement et ne doivent pas entraîner une perte de charge
supérieure à 10 % de la pression de réglage.
Classement et réglage :
Dans l'Union Européenne, en application de la directive
"Equipements sous pression" et selon les règlements nationaux
de surveillance en service, les organes de protection lorsqu'ils
équipent ces machines, sont classés comme suit :
Coté fluide frigorifique
Pressostat haute pression
Soupape de décharge externe
Disque de rupture
Bouchon fusible
Coté fluide caloporteur
Soupape de décharge externe
(1) Classement pour protection en situation normale de service.
(2) Classement pour protection en situation anormale de service. Ces accessoires
sont dimensionnés à l'incendie pour un flux thermique de 10kW/m². Aucune
matière combustible ne doit se trouver au moins de 6.5m de l'unité.
(3) La surpression momentanée limitée à 10% de la pression de service ne s'applique
pas à cette situation anormale de service.
La pression de réglage peut être au-dessus de la pression de service. Dans ce
cas, le non dépassement de la pression de service en situation normale de
service est assuré soit par la température de conception, soit par le pressostat
haute pression.
(4) Le classement de ces soupapes doit être fait par les intégrateurs qui réalisent
l'ensemble de l'installation hydraulique.
4
Accessoire
Accessoire de limitation
de
des dommages en cas
sécurité
de feu externe
(1)
x
x
(3)
x
x
(4)
(4)
Ne pas supprimer ces soupapes et ces fusibles, même si le risque
d'incendie est maîtrisé sur une installation particulière. Rien ne
garantirait la remise en place des accessoires en cas de
changement d'installation ou de transport avec la charge en gaz.
Lorsque l'unité est soumise à la chaleur d'un incendie, un dispositif
évite l'éclatement en libérant le fluide frigorigène. Le fluide peut
alors être décomposé en résidus toxiques lorsqu'il est soumis à
la flamme :
- Rester éloigné de l'unité ;
- Etablir des avertissements et des recommandations pour le
personnel chargé d'arrêter l'incendie ;
- Des extincteurs d'incendie appropriés au système et au type
de fluide frigorigène doivent être facilement accessibles.
Toutes les soupapes montées d'usine sont scellées pour interdire
toute modification de tarage.
Les soupapes externes doivent être en principe raccordées à des
conduites de décharge lorsque les machines sont installées dans
un local fermé. Voir les règles d'installation, par exemple celle des
normes européennes EN 378 et EN 13136. Ces conduites doivent
être installées de manière à ne pas exposer les personnes et les
biens aux échappements de fluide frigorigène. Lorsque les fluides
peuvent être diffusés dans l'air, s'assurer que le rejet se fait loin
de toute prise d'air du bâtiment, ou qu'ils sont déchargés dans
une quantité adéquate d'un milieu absorbant convenable. Les
soupapes doivent être périodiquement contrôlées.
Lorsque les soupapes sont montées d'usine sur un inverseur
(change over), celui-ci est équipé avec une soupape sur chacune
des deux sorties. Une seule des deux soupapes est en service,
l'autre est isolée. Ne jamais laisser l'inverseur en position
intermédiaire, c'est à dire avec les deux voies passantes (Amener
l'organe de manœuvre en butée, en avant ou en arrière selon la
sortie à isoler). Si une soupape est enlevée à des fins de contrôle
ou de remplacement, s'assurer qu'il reste toujours une soupape
active sur chacun des inverseurs installés sur l'unité.
Prévoir un drain d'évacuation dans la conduite de décharge à
proximité de chaque soupape pour empêcher une accumulation
de condensat ou d'eau de pluie.
Il est utile d'installer un dispositif indicateur pour vérifier si la
soupape a déchargé une partie du fluide.
La présence d'huile à l'orifice de sortie est un bon indicateur qu'une
décharge s'est produite. Nettoyer cet orifice pour que ce marqueur
soit reproductible. Le tarage d'une soupape qui a déchargé est
généralement inférieur à son tarage d'origine. Ce nouveau tarage
peut chevaucher la plage de fonctionnement. Pour éviter un
déclenchement intempestif ou des fuites, remplacer ou faire tarer
à nouveau cette soupape.
Contrôle des dispositifs de protection:
A défaut d'une réglementation nationale, contrôler sur site les
dispositifs de protection selon le programme de la norme
EN 378 : une fois par an les pressostats haute pression, tous les
cinq ans les soupapes externes.
La société ou l'organisme qui procède au test d'un pressostat doit
(2)
établir et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
- Les mesures de sécurité,
- Les équipements de mesure,
- Les valeurs et tolérances des accessoires de coupure et de
décharge,
- Les différentes étapes du test,
- La remise en service normal.
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