Table des Matières
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Les libérations accidentelles de fluide frigorigène, qu'elles
soient dues à de petites fuites ou à d'importantes décharges
suite à une rupture d'une tuyauterie ou une décharge
intempestive de soupape, peuvent causer des gelures et des
brûlures aux personnes exposées. Ne jamais négliger de telles
blessures. Les installateurs, les propriétaires et en particulier
les réparateurs de ces unités doivent :
-
Consulter un médecin avant de traiter ces blessures ;
-
Avoir accès à un kit de premiers secours, spécialement
pour traiter les blessures aux yeux.
Nous recommandons d'appliquer la norme EN 378-3 Annexe 3.
Ne jamais appliquer de flamme ou de vapeur vive sur un
réservoir de fluide frigorigène. Une surpression dangereuse
peut se développer.
Lors des opérations de vidange et de stockage du fluide
frigorigène, des règles doivent être respectées. Ces règles
permettant le conditionnement et la récupération des
hydrocarbures halogénés dans les meilleures conditions de
qualité pour les produits et de sécurité pour les personnes, les
biens et l'environnement sont décrites dans la norme NF E29-
795. Toutes les opérations de transfert et de récupération du
fluide frigorigène doivent être effectuées avec un groupe de
transfert. Des prises 3/8 SAE situées sur les lignes liquide,
d'aspiration et de refoulement sont disponibles sur toutes les
unités pour le raccordement du groupe de transfert. Il ne faut
jamais effectuer de modifications sur l'unité pour ajouter des
dispositifs de remplissage, de prélèvement et de purge en fluide
frigorigène et en huile. Tous ces dispositifs sont prévus sur les
unités. Consulter les plans dimensionnels certifiés des unités.
Ne pas réutiliser des cylindres jetables (non repris) et ne pas
essayer de les remplir à nouveau. Lorsque les cylindres sont
vides, évacuer la pression de gaz restante et mettre à
disposition ces cylindres dans un endroit destiné à leur
récupération. Ne pas les incinérer.
Ne pas essayer pas de retirer des composants montés sur le
circuit frigorifique ou des raccords alors que la machine est
sous pression ou lorsque la machine fonctionne. S'assurer
que la pression du circuit est nulle et que le groupe est à
l'arrêt et hors tension avant de retirer des composants ou
de procéder à l'ouverture du circuit. Lorsque le circuit
frigorifique est ouvert pour effectuer une réparation, voir
les recommandations d'inertage dans le paragraphe
"Consignes de sécurité durant l'entretien".
Ne pas essayer de réparer ou de remettre en état une soupape
lorsqu'il y a corrosion ou accumulation de matières étrangères
(rouille, saleté, dépôts calcaires, etc...) sur le corps ou le
mécanisme de la soupape. La remplacer si nécessaire. Ne pas
installer de soupapes de décharge en série ou à l'envers.
ATTENTION : aucune partie de l'unité ne doit servir de
marche pied, d'étagère ou de support. Contrôler
périodiquement et réparer ou remplacer si nécessaire tout
composant ou tuyauterie ayant subi des dommages. Ne pas
marcher sur les conduites de fluide frigorigène. Les conduites
peuvent se rompre sous la contrainte et libérer du fluide
frigorigène pouvant causer des blessures.
Ne pas monter sur une machine. Utiliser une plate-forme
pour travailler à niveau. Utiliser un équipement mécanique
de levage (grue, élévateur, treuil, etc.) pour soulever ou
déplacer les éléments lourds. Pour les composants plus légers,
utiliser un équipement de levage lorsqu'il y existe un risque
de glisser ou de perdre l'équilibre.
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Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine pour
toutes réparations ou remplacement de composants.
Consulter la liste des pièces de rechange correspondant à la
spécification de l'équipement d'origine.
Ne pas vidanger le circuit caloporteur traité et/ou additionné
(ex : antigel) sans en avoir préalablement averti le service
technique de maintenance du lieu d'installation ou
l'organisme compétent.
Fermer les vannes d'arrêt sur l'entrée et la sortie d'eau et
purger le circuit hydraulique de l'unité avant d'intervenir
sur les composants montés sur le circuit (filtre à tamis,
pompe, détecteur de débit d'eau, etc.).
Inspecter périodiquement les différentes vannes, raccords et
tuyauteries du circuit frigorifique et hydraulique pour vous
assurer qu'il n'y a aucune attaque par corrosion et aucune
trace de fuite.
Le port d'une protection auditive est recommandé lors
d'intervention aux environs de l'unité si elle est en
fonctionnement.
2 - VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES
2.1 - Vérification du matériel reçu
•
Vérifier que l'unité n'a pas été endommagée pendant
le transport et qu'il ne manque pas de pièces. Si l'unité
a subi des dégâts, ou si la livraison est incomplète, établir
une réclamation auprès du transporteur.
•
Vérifier la plaque signalétique de l'unité pour s'assurer
qu'il s'agit du modèle commandé. La plaque signalétique
de l'unité est collée à deux endroits de la machine :
-
à l'extérieur, sur un des côtés de l'unité,
-
sur la porte du coffret de régulation, côté intérieur.
•
La plaque signalétique de l'unité doit comporter les
indications suivantes :
-
N° modèle - Taille
-
Marquage CE
-
Numéro de Série
-
A n n é e d e f a b r i c a t i o n e t d a t e d ' e s s a i
de pression et d'étanchéité
-
Fluide pendant le transport
-
Fluide frigorigène utilisé
-
Quantité de fluide frigorigène par circuit
-
PS : pression admissible max/min (côté haute et
basse pression)
-
TS : température admissible max/min (côté haute et
basse pression)
-
Pression de déclenchement des pressostats
-
Pression d'essai d'étanchéité de l'unité
-
Tension, fréquence, nombre de phases
-
Intensité maximale
-
Puissance absorbée maximale
-
Poids net de l'unité
•
Contrôler que les accessoires commandés pour être
montés sur le site ont été livrés en bon état.
Un contrôle périodique de l'unité devra être réalisé, si
besoin en enlevant une isolation (calorifuge, phonique...),
pendant toute sa durée de vie, pour s'assurer que rien
(accessoire de manutention, outils...) n'a endommagé le
groupe. Si besoin, une réparation ou un remplacement
des parties détériorées doit être réalisé. Voir aussi
chapitre "Entretien".
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