Funktionsbeschreibung - Migatronic MIG 335 MK II Manuel D'instruction

FUNKTIONSBESCHREIBUNG

Die MIG-Serie besteht aus 6 Maschinenversionen:
MIG 335 COMPACT
MIG 405 COMPACT
Die Maschinen bestehen aus folgenden Hauptmo-
dulen: Stromquelle, Drahtvorschubeinheit (Compact-
maschinen), Indikatorbrett und gegebenenfalls Was-
sermodul.
Für die STB-Maschinen wird eine separate Draht-
führungseinheit angewendet.
können angewendet werden:
MWF 10, MWF 11, MWF 21
Bitte bemerken, daß MWF 10 Leistungmäßig nicht
zu MIG 505/605 verwendt kann werden. Bei hoch
Leistung muß MWF 11/21 verwendet werden.
Diese Drahtführungseinheit können mit verschiede-
nen Bedienungskit nach Wunsch zusammengebaut
werden (bitte die MWF-Bedienungsanleitung sehen).
Stromquelle
Die Stromquellen setzen sich aus einem drei-
phasigen Schweißtransformator, zwei Spannungs-
umschaltern, einem Gleichrichter und einer Drossel-
spule zusammen. Die Stromquelle hat immer
Kühlung von Lüfter mit zwei automatischen Ge-
schwindigkeiten. Nach etwa 4 Minuten nach den
letzten Schweißen, schalte der Lüfter ab, und
schalte automatisch
Schweißen.
Wenn die innere Temperatur der Stromquelle unter
60C ist, wird den Lüfter langsam fahren. Wenn die
Temperatur über 60C steigt, wird den Lüfter auto-
matisch mit voller Kraft fahren. Der Zweck mit dieser
Temperatursteuerung ist um den Geräuschpegel
und die innere Verschmutzung des innere Teiles der
Stromquelle zu senken.
Indikatorbrett
Das Indikatorbrett zeigt Fehler und angezündeten
Zustand für Maschine.
Drahtvorschub
Die Drahtvorschubeinheit hat immer 4-Rollenantrieb.
Für viele Schweißaufgaben ist ein 4-Rollenantrieb
empfehlenswert, insbesondere für das Schweißen
mit Fülldraht. Außerdem ist es wichtig, die dem
Drahtdurchmesser entsprechenden Drahtvorschub-
rollen und Drahtseelen zu verwenden. Es ist weiter-
hin darauf zu achten, daß die Drahtseele mit dem
verwendeten Material übereinstimmt.
Wassermodul
Der Wassermodul besteht aus Wassertank, Wasser-
kühler, Wasserpumpe und Durchflußkontrolle. Die
Durchflußkontrolle wird Wasserkühlerfehler rappor-
tieren, wenn es kein oder zu wenig Kühlwasser-
durchfluß gibt. Die Wasserpumpe schalte ab bei
Fehler in der Wassersystem. Es wird wieder einge-
schaltet bei Ab- und Einschalten der Maschine.
MIG 335 STB
MIG 405 STB
MIG 505 STB
MIG 605 STB
Folgende Typen
ein bei einem neuer
INBETRIEBNAHME
Netzanschluß
Die Maschine muß an ein drei-phasiges Netz an-
geschloßen werden. Die Netzspannung muß mit der
für die Maschine vorgesehene Spannung überein-
stimmen. Der Sicherheitsleiter (Erde) ist gelb/grün.
Die Maschine ist mit einer Thermosicherung gegen
Überhitzung der Maschine ausgestattet. Die Vor-
sicherung der Maschine kann so gewählt werden,
daß sie nur für den Netzkabel kurzschlußgeschützt
ist. Die auf dem Typenschild der Maschine ange-
gebener Vorsicherung wird Überstrom- und Kurz-
schlußschutz gewährleisten.
Konfiguration
Bitte beachten Sie bei der Konfiguration der
Schweißmaschine, daß die Schweißkabel und
Schweißbrenner der technischen Spezifikation der
Stromquelle entsprechend ausgelegt sind. Für Schä-
den die durch unterdimensionierte Schweißkabel
und Brenner entstanden sind übernimmt MIGA-
TRONIC keine Gewährleistung.
Gasanschluß
Der Gasanschluß an der Rückseite der Maschine
wird an einer stabil Gaszuführung angeschlossen.
Montieren des Gestellkabels
Der Gestellkabel (Schweißminus) wird an den er-
wünschten Drosselabgriff verbunden abhängig von
der Dimension des Schweißdrahts. (Pos. 2-3-4-5 für
STB-Modell oder Pos. 4-5 für COMPACT-Modell).
Montieren des Schweißbrenners (COMPACT-
Modell)
Der Schweißbrenner wird im Zentralanschluß mon-
tiert (Pos. 2 Seite 17), und die Mutter mit dem Hand
angezogen. Wenn Wassermodul montiert ist, wird
auch die zwei Wasserschläuche an die Wasser-
schnellkupplungen angeschlossen.
Drahtführung (COMPACT-Modell)
Die Rollekombination für Drahtdiameter kann von
Übersicht Seite 20 gewählt werden.
Anschluß eines Drahtvorschubkoffers
(STB-Modell)
Ein externer Drahtvorschubkoffer wird mittels eines
Zwischenschlauchpaketes mit der Maschine verbun-
den. Das Paket enthält Schweißstromkabel (Pos. 1),
Steuerleitungen (Pos. 2), Gasschläuche (Pos. 3)
und Kühlwasserschläuche (Pos. 4) wenn einen
Wassermodul in der Maschine montiert ist.
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