Postavka Parametara; Regulacija Oblika Vara; Ručni Način Rada; Lcd Zaslon Kod Ručnog Načina Rada (Fig. I) - Telwin Technomig 215 Dual Synergic 230V Manuel D'instructions

3- Promjer žice koja se upotrebljava. Dostupne vrijednosti: 0.6 - 0.8 - 0.9 - 1 – 1.2
mm;
4- Preporučeni zaštitni plin. Dostupne vrste: Ar/CO
5- Debljina materijala koji se vari. Dostupne vrijednosti od 0 do 5 mm;
6- Grafički pokazatelj debljine materijala;
7- Grafički pokazatelj oblika vara;
8- Vrijednosti kod varenja:
brzina napajanja žicom;
napon za varenje;
struja za varenje.
7.1.2 Postavka parametara
Za pristup meniju regulacije parametara pritisnuti ručicu (Fig. C-2) na barem 1
sekundu i otpustiti je:
a) odabir materijala (Fig. G-2 materijal treperi)
- rotirati ručicu (Fig. C-2) za odabiranje željenog materijala i potvrditi pritiskom i
otpuštanjem iste;
b) odabir promjera žice (Fig. G-3 promjer žice trepei)
- rotirati ručicu (Fig. C-2) za odabiranje željenog promjera žice i potvrditi pritiskom
i otpuštanjem iste;
c) odabir plina (Fig. G-4 vrsta plina treperi)
- rotirati ručicu (Fig. C-2) ili odabrati predloženi plin i potvrditi pritiskom i
otpuštanjem ručice; to omogućava izlazak iz menija za postavku parametara i
očitavanje prethodno postaljenih parametara na zaslonu.
Nakon što se sa ručicom (Fig. C-1) odredi debljina materijala (Fig. G-5) moguće je
započeti sa varenjem.
7.1.3 Regulacija oblika vara
Regulacija oblika vara vrši se pomoću ručice (Fig. C-2) koja regulira dužinu luka stoga
određuje veći ili manji doprinos temperature kod varenja.
Vrijednosti regulacije su između -9 ÷ 0 ÷ +9; u većini slučajeva sa ručicom na
središnjem položaju (0, ) postiže se optimalna osnovna postavka (vrijednost se
očitava na LCD zaslonu sa lijeve strane grafičkog simbola vara i nestaje nakon
prethodno određenog vremena).
Djelovanjem na ručicu (Fig. C-2), grafički prikaz na zaslonu oblika varenja mijenja se
pokazujući više konveksni, plosnati ili konkavni rezultat.
Konveksni oblik. Ukazuje na slabi termički doprinos stoga je varenje "hladno",
sa slabom penetracijom; rotirati ručicu u smjeru kazaljke na satu za povećanje
termičkog doprinosa i za varenje sa boljim taljenjem.
Konkavni oblik. Ukazuje na pretjeran termički doprinos stoga je varenje pre
„toplo", sa pretjeranom penetracijom; rotirati ručicu u smjeru suprotnom smjeru
kazaljke na satu za dobivanje slabijeg taljenja.
7.2 RUČNI način rada
Operater može personalizirati sve parametre varenja.
7.2.1 LCD zaslon kod RUČNOG načina rada (Fig. I)
1- RUČNI način rada ;
2- Vrijednosti kod varenja:
brzina napajana žicom;
napon varenja;
struja varenja.
7.2.2 Postavka parametara
Kod ručnog načina rada, brzina napajanja žicom i napon varenja reguliraju se posebno.
Ručica (Fig. C-1) regulira brzinu žice, ručica (Fig C-2) regulira napon varenja (koji
određuje snagu varenja i utječe na oblik vara). Struja varenja očitava se na zaslonu
(Fig. I-2) samo tijekom varenja.
8. UPRAVLJANJE TIPKOM PLAMENIKA
8.1 Način upravljanja tipkom plamenika
Moguće je postaviti 3 različita načina upravljanja tipkom plamenika, koji vrijede za
sinergijski i ručni način rada:
Točkasti način rada (Fig. L-5)
Omogućava vršenje točkastog varenja MIG/MAG sa nadzorom trajanja varenja
(regulacija: OFF isključeno; 0.1 ÷ 5 sec. uključeno).
Način 2T (Fig. L-6)
Varenje počinje sa pritiskom tipke plamenika i završava kada se tipka otpusti.
Način 4T (Fig. L-6)
Varenje počinje pritiskom i otpuštanjem tipke plamenika i završava samo kada se tipka
plamenika još jednom pritisne i otpusti. Takav način rada koristan je za dugo varenje.
8.2 Postavka načina upravljanja tipkom plamenika
Za pristup meniju za regulaciju parametara pritisnuti ručicu (Fig. C-2) na barem 3
sekunde i otpustiti istu:
a) Regulacija vremena točkastog varenja (Fig. L-5 treperi).
Rotirati ručicu (Fig. C-2) za odabir željenog vremena ili odabrati "OFF" za
onesposobljavanje funkcije; potvrditi pritiskom i otpuštanjem ručice.
Ako je vrijeme točkastog varenja postavljeno na vrijednost između 0.1 - 5sec. Nije
moguće odabrati način rada "2T/4T"; u ovom slučaju pritiskom na ručicu izlazi se
iz menija.
b) Odabrati 2T ili 4T (Fig. L-6 treperi i natpis "2T" ili "4T" na Fig. L-7).
Može se odabrati način rada 2T ili 4T samo ako je vrijeme točkastog varenja
postavljeno na "OFF"". Rotirati ručicu i odabrati željeni način rada zatim potvrditi
pritiskom na istu za izlazak iz menija.
9. NAPREDNE POSTAVKE
9.1 Napredni parametri koji se mogu regulirati
Moguće je personalizirati kod sinergijskog i ručnog načina rada slijedeće parametre
varenja:
, CO , Ar, Ar/O ;
2 2 2
- 99 -
Uzlazna rampa žice (Fig. L-1)
Omogućava postavku početne rampe žice kako bi se izbjeglo eventualno početno
nakupljanje vara. Regulacija od 30 do 100 (početak u % režimske brzine).
Elektronska reaktanca (Fig. L-2)
Omogućava postavku dinamike varenja ovisno o upotrijebljenom materijalu i plinu.
Regulacija od 0 (stroj sa slabom reaktancom) do 5 (stroj sa visokom reaktancom).
Izgaranje žice kod prekida varenja (burn back) (Fig. L-3)
Omogućava regulaciju vremena izgaranja žice kod prekida varenja optimizirajući
krajnji rez istog za bolje ponovno počimanje varenja.
Regulacija od 0 do 200 (stotinki sekunde).
Post gas (Fig. L-4)
Omogućava regulaciju vremena izlaza zaštitnog plina na kraju varenja (Regulacija
0÷5 sekundi). Navedena regulacija jamči zaštitu kod varenja i hlađenje plamenika.
9.2 Postavka naprednih parametara
Za pristup meniju za regulaciju naprednih parametara istovremeno pritisnuti ručice
(Fig. C-1) i (Fig. C-2) na barem 1 sekundu i otpustiti iste. Svaki parametar može se
postaviti na željenu vrijednost rotiranjem/pritiskom ručice (Fig. C-2) (očitana vrijednost
u (Fig.L-7)) do izlaska iz menija.
10. VARENJE TIG DC: OPIS PROCEDURE
10.1 OPĆI PRINCIPI
Varene TIG DC je prikladno za sve vrste čelika na bazi ugljika, nisko legiranog i visoko
legiranog i teške metale kao bakar, nikel, titanij i njihove legure (FIG. M). Za varenje
TIG DC sa elektrodom na polu (-) obično se upotrebljava sa 2% cerija (sivo obojena
traka). Potrebno je našiljiti aksijalno elektrodu od volframa brusilicom, vidi FIG. N,
pazeći da je vrh savršeno koncentričan kako bi se izbjegle devijacije luka. Važno je da
se brušenje vrši u smjeru dužine elektrode. Navedenu je radnju potrebno povremeno
ponoviti ovisno o upotrebi i trošenju elektrode ili kada je ista nehotično kontaminirana,
oksidirana ili neispravno upotrebljena. Za dobro varenje neophodno je upotrijebiti
točnan promjer elektrode sa točnom strujom, vidi tablicu (TAB. 5). Obično elektroda
mora viriti iz keramičke štrcaljke 2-3 mm, a može dostići i 8 mm za varenje pod uglom.
Varenje se postiže taljenjem dvaju kraja vara. Za tanke slojeve prikladno pripremljene
(do oko 1 mm) nije potreban dodatni materijal (FIG. O). Za deblje slojeve potrebni su
štapići istog sastava kao i osnovni materijal i sa odgovarajućim promjerom, prikladno
pripremajući krajeve (FIG. P). Za postizanje dobrog varenja potrebno je da komadi
budu čisti i bez znakova oksidacije, ulja, masti, rastvornog sredstva, itd.
10.2 PROCEDURA (PALJENJE LIFT)
- Regulirati struju za varenje na željenu vrijednost putem ručice C-1;
Regulirati struju tijekom varenja ovisno o realnom potrebnom termičkom doprinosu.
- Provjeriti ispravni protok plina.
Paljenje električnog luka se vrši dodirom i udaljivanjem elektrode od volframa sa
komada koji se vari. Takav način paljenja prouzrokuje manje električnih smetnji i
smanjuje na minimum troske volframa i trošenje elektrode.
- Prisloniti vrh elektrode na komad laganim pritiskom.
- Odmah podići elektrodu 2-3 mm postizući tako paljenje luka.
U početku stroj za varenje isporučuje smanjenu struju. Nakon nekoliko trenutaka
isporučuje se postavljena struja za varenje.
- Za prekidanje varenja brzo podići elektrodu sa komada.
10.3 LCD ZASLON NA NAČIN RADA TIG (Fig. C)
Način rada TIG;
-
- Vrijednosti za varenje:
napon za varenje;
struja za varenje.
11. VARENJE MMA: OPIS PROCEDURE
11.1 OPĆI PRINCIPI
- Neophodno je slijediti upute proizvođača navedene na pakiranju elektroda koje se
upotrebljavaju, koje ukazuju na ispravni polaritet elektrode i odgovarajuću optimalnu
vrijednost struje.
- Struja za varenje se regulira ovisno o promjeru upotrebljene elektrode i o vrsti vara
kojeg se želi postići; indikativne vrijednosti struje koje se mogu upotrebljavati za
razne promjere su slijedeće:
Ø Elektroda (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
- Imajte na umu da kod istog promjera elektrode, visoke vrijednosti struje upotrebljavaju
se za varenje na ravnoj plohi, dok za varenje u okomitom položaju ili iznad glave
moraju se upotrebljavati niže vrijednosti struje.
- Mehaničke osobine vara određene su, osim intenzitetom odabrane vrijednosti struje,
drugim parametrima varenja kao na primjer dužinom luka, brzinom i položajem
varenja, promjerom i kvalitetom elektroda (za ispravno očuvanje elektroda iste treba
pohraniti na suho mjesto, zaštićene prikladnim pakiranjima ili posudama).

11.2 Postupak

- Držeći masku PRED LICEM, trljati vrh elektrode na komad koji se vari, pokretom kao
da se pali šibica; to je najispravniji način za paljenje luka.
POZOR: NE TAPKATI elektrodom na komad koji se vari, moglo bi doći do oštećenja
obloge otežavajući paljenje luka.
- Kada se upali luk, nastojati održavati udaljenost od komada koji se vari koja odgovara
promjeru upotrebljene elektrode i održavati navedenu udaljenost konstantno što je
više moguće tijekom varenja; zapamtite da nagib elektrode u smjeru napredovanja
varenja mora biti na oko 20-30 stupnjeva.
- Na kraju vara, povući vrh elektrode lagano prema natrag u odnosu na pravac
napredovanja, iznad kratera varenja za ispunjenje, zatim brzo podići elektrodu sa
metalne kupke kako bi se ugasio luk (Izgled vara - FIG. Q).
Struja za varenje (A)
Min. Max.
30 50
50 70
70 100
100 135
135 150