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MAINTENANCE
La maintenance préventive consiste en un ensemble de contrôles visuels. Lorsqu'une
maintenance plus approfondie doit être réalisée (intrusive, comme la réparation ou le
remplacement d'un équipement), il peut être nécessaire de la planifier afin de perturber au
minimum l'exploitation.
Inspections générales
A)
Maintenance préventive recommandée (régulière, non intrusive)
La maintenance non intrusive n'interfère pas avec les plannings d'exploitation de l'usine et
peut être réalisée dans le cadre d'une procédure normale tous les 6 à 12 mois. Elle permet
ainsi de garantir la sécurité du lieu de travail et la qualité des conditions d'exploitation du
tableau électrique.
Tableau 35 : les constatations et les corrections de problèmes doivent être consignées.
Tâche à réaliser
A.1
Contrôle externe
A.2
Vérification des
conditions ambiantes
A.3
Contrôle du système de
ventilation du local
A.4
Contrôle de la
ventilation du tableau
A.5
Contrôle de l'état de
l'enveloppe/de
l'extérieur de
l'ensemble
Valeurs mesurées, de test et de
limites, matériel d'exploitation et
auxiliaire
‒
Température ambiante comprise
entre 5 °C et 35 °C
‒
Humidité relative ≤ 50 % à 40 °C
‒
Qualité de l'air (sel, substances
chimiques)
‒
Pénétration de poussière et d'eau
‒
Alimentation en air (ventilation,
climatisation) disponible (pas
d'obstruction, fonctionnement
normal)
‒
Propreté des grilles de ventilation
(pas d'obstruction, espace par
rapport au mur)
‒
Protection d'entrée (classe IP,
IEC60529)
‒
Dommages ou corrosion
‒
Pièces manquantes (portes ou
capots de module)
‒
Portes de compartiment fermées,
verrous activables
‒
Plaque de toit
contaminée/couverte/obstruée
‒
Fixation des portes et des
panneaux latéraux et arrière du
compartiment câbles
‒
Position des modules
débrochables (présents et en
position d'exploitation ou isolée)
‒
Étiquettes correctes, signaux de
sécurité tous lisibles
Remarques
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