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Les appareils de la série WSH sont des
refroidisseurs d'eau à condensation
par eau destinés à des utilisations civi-
les et technologiques. La machine est
prévue pour gérer les deux circuits
hydrauliques (évaporateur et conden-
seur) et elle peut donc être utilisée aus-
si bien comme refroidisseur d'eau que
comme producteur d'eau chaude.
La commutation « FROID - CHAUD »
se fait en intervenant sur le circuit fri-
gorifique.
La nouvelle série WSH est caractérisée
par l'utilisation du réfrigérant R134a,
qui permet d'obtenir des performances
sensiblement supérieures aux produits
équivalents fonctionnant avec R407C.
Ce résultat est aussi le fruit d'une étude
soignée d'étude et de calcul des dimen-
sions de tous les composants internes
4.3.
CONFIGURATEUR
Champ
Description
1,2,3
WSH
Taille
4,5,6,7
0701, 0801, 0901, 1101, 1402, 1602, 1802, 2002, 2202, 2502
8
Champ d'utilisation
°
Détendeur thermostatique mécanique standard (1)
X
Détendeur thermostatique électronique pour basse température (2)
9
Modèle
°
Pompe à chaleur réversible côté gaz
10
Récupération de chaleur
°
Sans récupération de chaleur
D
Avec désurchauffeur (3)
11
Version
°
Standard
L
Standard silenceuse
12
Condenseur
°
Conforme aux normes PED
13
Alimentation
°
400V ~ 3 50Hz
2
230V ~ 3 50Hz avec fusibles
4
230V ~ 3 50Hz avec disjoncteurs magnétothermiques (4)
5
500V ~ 3 50Hz avec fusibles
8
400V ~ 3 50Hz avec disjoncteurs magnétothermiques
9
500V ~ 3 50Hz avec disjoncteurs magnétothermiques
(1) Eau produite jusqu'à 4°C
(2) Eau produite jusqu'à +4 °C. Pour des températures différentes, contacter le siège.
(3) Pendant le fonctionnement à froid, il est nécessaire de garantir en permanence une température de l' e au non inférieure à 35 °C à l' e ntrée de l' é chan-
geur.
(4) Non disponible pour la taille 2502
4.
DESCRIPTION DE L'UNITÉ
pour exploiter au mieux les caractéristi-
ques du gaz réfrigérant.
La série entière prévoit des modèles
à un ou deux compresseurs à double
vis, dotés de démarrage étoile-triangle
pour réduire l'intensité de démarrage.
Toutes les unités sont testées et livrées
déjà chargées en réfrigérant et en hui-
le (il ne sera nécessaire d'effectuer
sur le chantier que les raccordements
hydrauliques et électriques).
Les unités ont un indice de protection
IP20.
4.1.
MODÈLES DISPONIBLES
- « POMPE À CHALEUR (H) »
ATTENTION
Avant toute mise en marche de l'unité
(ou au terme de chaque période de
pause prolongée), il est extrêmement
important de réchauffer au préalable
l'huile du carter du compresseur, en
alimentant les résistances électriques
prévues à cet effet pendant au moins
8 heures. La résistance du carter est
alimentée automatiquement à l'arrêt
de l'unité, à condition que celle-ci reste
sous tension.
4.2.
EQUIPEMENTS DISPONIBLES
À l'aide du configurateur, il est possible
d'équiper et de commander le refroidis-
seur satisfaisant au mieux les exigen-
ces de l'utilisateur.
(1)
VANNE ÉLECTRONIQUE
Les « VANNES D'EXPANSION ÉLECTRONIQUE » possèdent
une large capacité de réglage afin de permettre aux com-
presseurs de toujours travailler dans les meilleures con-
ditions opérationnelles possibles (de manière compatible
avec les conditions environnementales extérieures).
En hiver, il est donc possible de travailler avec une pression de
condensation très basse, améliorant ainsi le rendement des
compresseurs et réduisant les consommations électriques.
Dans nos refroidisseurs, la vanne électronique garantit
un réglage de la température plus efficace, de manière à
atteindre, en exploitant au mieux la surface de l'évapora-
teur, des températures de travail inférieures. De plus, le
système ne demande pas de réglages ou d'ajustements
futures, car l'électronique réalise continuellement une ac-
tion de contrôle sur la base des paramètres lus par les
transducteurs, maintenant ainsi des valeurs de surchauf-
fe optimales. En plus de la donnée relative aux meilleures
conditions de pression, les conditions de température des
compresseurs sont améliorées par le maintien de tem-
pératures d'évacuation inférieures, par rapport à l'utilisa-
tion de la vanne thermostatique standard. Ceci détermine
une augmentation de la durée de vie du compresseur et
une réduction du nombre de pannes.
En résumant, les avantages de l'utilisation de la vanne élec-
tronique sont les suivantes :
- Économie énergétique sur les consommations de l'in-
stallation ;
- Meilleures conditions de travail des compresseurs
(pressions plus basses, températures d'évacuation in-
férieures), ce qui détermine une incidence inférieure des
pannes et donc une réduction des frais d'entretien ;
- Permanence de la performance dans le temps ;
- Moindre détérioration des parties mécaniques des
compresseurs et de l'huile de lubrification ;
- Continuité des résultats de réglage et de consomma-
tion énergétique dans le temps.
Tout ceci confirme l'engagement et le respect d'AERMEC
envers les problématiques d'économie énergétique et
d'utilisation consciente et socialement responsable des
ressources disponibles.
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