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21.1.
PRÉPARATION À LA PRE-
MIÈRE MISE EN MARCHE
ATTENTION
Rappel : pour les unités appartenant
à cette série, la mise en marche par
le Service d'assistance AERMEC de la
zone est gratuite, sur demande du
client ou propriétaire légitime (VALA-
BLE UNIQUEMENT SUR LE TERRITOIRE
ITALIEN).La mise en marche doit être
accordée au préalable sur la base des
temps de réalisation de l'installation.
Avant l'intervention du Centre d'assi-
stance AERMEC, tous les travaux (rac-
cordements électriques et hydrauli-
ques, chargement et purge de l'air de
l'installation) devront être terminés.
Avant de réaliser les contrôles indi-
qués ci-dessous, s'assurer que l'unité
est débranchée du réseau électrique,
en utilisant les outils appropriés.
21.1.1. Contrôles électriques de
l'unité sans tension
- Contrôler si les câbles d'alimentation
générale ont la bonne section et s'ils
sont en mesure de supporter la con-
sommation globale de l'unité, et con-
trôler que l'unité a été mise à la terre
correctement.
- Contrôler que tous les branche-
ments électriques sont correcte-
ment fixés et toutes les bornes, bien
serrés.
21.1.2. Contrôles électriques de
l'unité sous tension
Les opérations suivantes doivent être
effectuées lorsque l'unité est sous ten-
sion.
- Vérifier avec un testeur que la valeur
de la tension d'alimentation est égale
à 230 V ± 10 % ou à 400 V ± 10 %
selon la version.
- Contrôler que les branchements ef-
fectués par l'installateur sont confor-
mes aux schémas électriques de la
machine.
- Mettre l'unité sous tension en plaçant
l'interrupteur général sur ON. L'affi-
cheur s'allumera quelques secondes
après la mise sous tension, contrôler
que l'état du fonctionnement est sur
OFF.
28
21. MISE EN FONCTION
21.1.3. Contrôles du circuit hydraulique
- Contrôler que l'installation a été la-
vée et l'eau de lavage a été évacuée
avant de brancher l'unité à l'installa-
tion.
- Contrôler que tous les raccorde-
ments hydrauliques ont été effectués
correctement et que les indications
reportées sur les plaques ont été re-
spectées.
- Contrôler que l'installation hydrauli-
que a été remplie et mise sous pres-
sion, s'assurer également que l'air a
été complètement évacué, et le cas
échéant, le purger.
- Contrôler si les vannes d'arrêt pré-
sentes sur l'installation sont bien ou-
vertes.
21.2.
PREMIÈRE MISE EN MARCHE
REMARQUE
Pour la définition de tous les pa-
ramètres fonctionnels et pour des in-
formations plus détaillées concernant
le fonctionnement de la machine et de
la carte de contrôle se reporter au ma-
nuel d'utilisation.
Après avoir effectué avec soin tous
les contrôles indiqués ci-dessus, il est
possible de mettre l'unité en marche.
Contrôler les paramètres de fonction-
nement réglés (point de consigne) et
réarmer les alarmes éventuellement
présentes. L'unité partira après quel-
ques minutes.
21.2.1. Contrôles du circuit frigorifique
- Vérifier la présence d'éventuelles fui-
tes de gaz du réfrigérant, surtout au
niveau des prises de pression et des
pressostats (pendant le transport,
les vibrations peuvent avoir desserré
les raccords).
- Le pressostat de haute pression ar-
rête le compresseur en faisant fon-
ctionner son alarme lorsque la pres-
sion de refoulement dépasse la valeur
du point de consigne. Le contrôle de
son fonctionnement correct peut être
réalisé en coupant l'eau du conden-
seur, et en tenant sous contrôle le ma-
nomètre, installé éventuellement par
l'utilisateur ou l'installateur, car il n'est
pas fourni par l'usine, dans les prises
de haute pression respectives. Vérifier
son intervention selon la valeur de ré-
glage.
ATTENTION
En cas de manque d'intervention à la
valeur de réglage, arrêter complète-
ment le compresseur et en vérifier
les causes. Le réarmement de l'ALAR-
ME est manuel et peut se passer uni-
quement lorsque la pression descend
sous la valeur du différentiel.
21.2.2. Surchauffe
Vérifier la surchauffe en comparant la
température lue avec un thermomètre
de contact placé sur l'aspiration du
compresseur, avec la température
montrée sur le manomètre (tempéra-
ture de saturation correspondant à la
pression d'évaporation).
La différence entre ces deux tempéra-
tures donne la valeur de surchauffe.
Les valeurs optimales sont comprises
entre 4 et 8 °C.
Dans ces unités, le manomètre n'est
pas fourni ; nous conseillons de l'in-
staller dans la prise de pression corre-
spondante.
21.2.3. Sous-refroidissement
Contrôler le sous-refroidissement en
comparant la température lue avec
un thermostat de contact placé sur le
tuyau à la sortie du condenseur, avec
la température montrée sur le ma-
nomètre de haute pression (tempéra-
ture de saturation correspondant à la
pression de condensation).
La différence entre ces deux tempéra-
tures donne la valeur du sous-refroi-
dissement. Les valeurs optimales sont
comprises entre 4 et 5°C.
Dans ces unités, le manomètre n'est
pas fourni ; nous conseillons de l'in-
staller dans la prise de pression corre-
spondante.
21.2.4. Température refoulante
Si les valeurs de sous-refroidissement
et de surchauffe sont régulières, la
température mesurée dans le tuyau
de refoulement à la sortie du compres-
seur doit être 30 / 40 °C supérieure à
la température de condensation.
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