Description du fonctionnement
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La pompe est munie d'une vanne de limitation de pression à réglage fixe (voir figure) dans
l'unité hydraulique. La vanne de limitation de pression protège la pompe (mais pas l'installation !)
en cas de pression de refoulement trop élevée, en association avec le capteur de surpression (9)
et un câblage correspondant de la pompe (= sécurité contre la surpression). Si le côté refoule-
ment de le module de dosage est bloqué, la vanne de limitation de pression s'ouvre selon le
niveau de surpression réglé et fait retourner l'huile hydraulique dans le réservoir (8). Le capteur
de surpression (9) situé derrière la vanne de limitation de pression s'ouvre alors et son signal de
contact coupe immédiatement la pompe (à effectuer chez le client !). Lorsque l'installation est
redémarrée dans la plage de pression autorisée, l'unité hydraulique se remplit en quelques
impulsions par l'intermédiaire du clapet de compensation (6).
Description du fonctionnement du système de signalement d'une rupture de membrane
Le système de signalement d'une rupture de la membrane surveille l'étanchéité de la membrane
multicouches. Le système de signalement d'une rupture de la membrane est composé de la
membrane multicouches associée au capteur de rupture de membrane et à un système
électronique d'analyse placé en aval.
La membrane multicouches (1) dispose d'une languette située sur le côté (2). Si une couche
extérieure de la membrane multicouches se rompt, la solution de dosage pénètre dedans sous
l'effet de la pression et pousse cette languette. La languette exerce alors une pression sur le
capteur de rupture de membrane (3), de telle sorte que son signal de contact coupe immédiate-
ment la pompe (à effectuer chez le client !).
Par ailleurs, la membrane multicouches permet d'éviter un mélange de la solution de dosage
avec l'huile hydraulique en cas de rupture de la membrane..
Fig. 14 Fonctionnement du système de signalement d'une rupture de la membrane M5Ha
ProMinent
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