Préparation De L'appareil Pour Le Soudage Mig Pulsé Synergique - Miller XMC 4000 Manuel De L'utilisateur

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4-16. Préparation de l'appareil pour le soudage MIG pulsé synergique
E1
P3
P4
P5
P6
Régler le procédé de soudage MIG pulsé
synergique avec le bouton P3.
Le soudage MIG pulsé synergique est un
procédé de soudage de haute qualité qui
provoque très peu de projections. Il fonc-
tionne bien sur les métaux fins tels que
l'acier inoxydable et l'aluminium.
En
mode
MIG
pulsé
l'opérateur peut avoir besoin de régler les
données de soudage (type de fil, diamètre
du fil et type de gaz) et un seul paramètre
de soudage. Généralement, la vitesse fil
est réglée et le procédé synergique règle
automatiquement la tension de soudage
qui convient. Le soudage synergique
définit également et de façon automatique
de nombreux paramètres de soudage
secondaires pour obtenir une meilleure
qualité de soudage.
Le paramètre du trim apparaît sur D1 et
D2 :
La valeur de D1 correspond au paramètre
du trim défini par défaut qui est de '0,0 T' (la
plage va de -5,0 T à 5,0 T).
La valeur de D2 correspond au paramètre
de la vitesse fil défini par défaut qui est de
5,0 m/min (les valeurs minimum, maximum
ou définies par défaut sont arbitraires et re-
posent sur les données de soudage défi-
nies). Régler la vitesse en mètres/min (M).
Sélectionner le type de fil avec la touche
P4.
Sélectionner le diamètre du fil avec la
touche P5.
Sélectionner le mode gâchette avec la
touche P6.
Régler la vitesse fil avec le bouton E2.
OM-221 694 Page 24
D1
D2
E2
P7
Réglage du trim
La valeur de D1 correspond au paramètre
du trim défini par défaut qui est de '0,0 T'
(la plage va de -5,0 T à 5,0 T).
Le trim est une valeur définie arbitrairement
qui correspond à la longueur d'arc du MIG.
Des valeurs plus élevées donnent un arc
synergique,
plus chaud et plus long. Des valeurs plus
faibles donnent un arc plus court et plus
froid. La valeur conseillée pour le trim est
celle définie par défaut ou toute autre
valeur proche de '0,0 T'.
.
Le réglage du trim peut varier considé-
rablement en fonction de la position de
soudage, du réglage des paramètres
et de la qualité du fil.
Réglage de l'inductance
Appuyer sur P7 jusqu'à ce que le voyant
L17 s'allume.
Le voyant L17 allumé permet de sélection-
ner l'inductance. Le paramètre défini par
défaut est 100 % (la plage va de 1 % à 200
%). D1 et D2 reviennent à l'écran principal
au bout de quelques secondes.
.
Un réglage élevé de l'inductance en-
traîne un bain de fusion plus doux et
moins de projections mais l'amorçage
de l'arc peut se révéler plus difficile.
Une faible inductance entraîne un arc
plus dur et des projections plus impor-
tantes mais l'amorçage peut être plus
facile.
Réglage de l'épaisseur
Appuyer sur P7 jusqu'à ce que le voyant
L18 s'allume.
Le voyant L18 allumé permet de
sélectionner l'épaisseur du matériau. D2
affiche l'épaisseur en mm pour le procédé
de soudage.
Utiliser E2 pour modifier la valeur
correspondant à l'épaisseur du matériau.
Cette valeur est enregistrée dans la
mémoire du procédé. L'épaisseur du
matériau constitue seulement une valeur
de référence, ce n'est pas un paramètre
obligatoire. D1 et D2 reviennent à l'écran
principal lorsque P7 est à nouveau
sélectionné.
Réglage du gaz
Appuyer sur P7 jusqu'à ce que le voyant
L19 s'allume.
L19 allumé permet de sélectionner le type
de gaz. D1 affiche 'GAZ' et D2 affiche
l'abréviation du gaz comme indiqué
ci-après :
8218 = 82 % Ar, 18 % CO
2
Ar = 100 % Argon
CO
= 100 % CO
2
2
9802 = 98 % Ar, 2 %CO
2
Utiliser E2 pour changer le type de gaz.
Ce paramètre est enregistré dans la mé-
moire du procédé.
Le voyant s'éteint au bout de plusieurs
secondes et D1 et D2 reviennent à l'écran
principal.
.
D1 et D2 affichent 'no PrG' et aucune
sélection
n'est
possible
programme
disponible
procédé, le matériau, le diamètre du fil
et la combinaison de gaz de protection.
sans
pour
le

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