Deteção de fugas
Os métodos gerais para identificar a origem de uma
fuga são os seguintes:
1. Deteção por som: as fugas relativamente grandes são
audíveis.
2. Deteção por toque: coloque a mão nas juntas para
sentir o gás a escapar.
3. Deteção de água com sabão: as pequenas fugas
podem ser detetadas pela formação de bolhas quando a
água com sabão é aplicada numa junta.
5.7 Secagem a vácuo
A secagem a vácuo deve ser realizada para remover a
humidade e gases não condensáveis do sistema. A remo-
ção da humidade evita a formação de gelo e a oxidação
dos tubos de cobre ou outros componentes internos. A
presença de partículas de gelo no sistema causaria um
funcionamento anormal, enquanto partículas de cobre oxi-
dado podem causar danos ao compressor. A presença de
gases não condensáveis no sistema causaria flutuações
de pressão e baixo desempenho do permutador de calor.
A secagem a vácuo também fornece deteção de fugas
adicional (além do teste de hermeticidade ao gás).
CUIDADO
Antes de realizar a secagem a vácuo, certifique-se
de que todas as válvulas de paragem da unidade
de exterior estão bem fechadas.
Quando a secagem a vácuo estiver concluída e a
bomba de vácuo parar, a baixa pressão nos tubos
pode sugar o lubrificante da bomba de vácuo para
o sistema de ar condicionado. O mesmo pode
acontecer se a bomba de vácuo parar inespera-
damente durante o procedimento de secagem a
vácuo. A mistura do lubrificante da bomba com o
óleo do compressor pode causar avaria no com-
pressor. Portanto, uma válvula de retenção deve
ser utilizada para evitar que o lubrificante da
bomba de vácuo penetre no sistema de tubagens.
Durante a secagem a vácuo, uma bomba de vácuo é
utilizada para diminuir a pressão nos tubos até que
qualquer humidade presente evapore. A 5 mm Hg (755
mm Hg abaixo da pressão atmosférica típica) o ponto de
ebulição da água é 0 °C. Portanto, uma bomba de vácuo
capaz de manter uma pressão de -756 mm Hg ou inferior
deve ser utilizada. Recomenda-se a utilização de uma
bomba de vácuo com vazão superior a 4 L/s e um nível
de precisão de 0,02 mm Hg. O procedimento de
secagem a vácuo é o seguinte:
1. Ligue a bomba de vácuo através de um coletor com
um manómetro à porta de serviço de todas as válvulas
de parada.
2. Ligue a bomba de vácuo e, em seguida, abra as
válvulas do coletor para começar a aspirar o sistema.
3. Continue a secagem a vácuo durante, pelo menos, 2
horas e até que uma diferença de pressão de -0,1 MPa
ou mais seja alcançada. Uma vez alcançada a diferença
de pressão de pelo menos -0,1 MPa, continue a
secagem a vácuo durante 2 horas. Feche as válvulas do
coletor e, em seguida, pare a bomba de vácuo. Após 1
hora, verifique o manómetro. Se a pressão nos tubos
não tiver aumentado, o procedimento está concluído. Se
a pressão tiver aumentado, verifique por fugas.
4. Após a secagem a vácuo, mantenha o coletor ligado
às válvulas de paragem da unidade principal, em
preparação para o carregamento de refrigerante.
Manómetro
Mangueira amarela
ODU
Bomba de vácuo
Mangueira azul
Mangueira vermelha
Fig.5.36
5.8 Isolamento dos tubos
Após a conclusão do teste de fuga e da secagem a
vácuo, o tubo deve ser isolado. Considerações:
Certifique-se de que as tubos de refrigerante e as
juntas de derivação estão completamente isoladas.
Certifique-se de que os tubos de líquido e gás (para
todas as unidades) estão isolados.
Utilize espuma de polietileno resistente ao calor para os
tubos de líquido (capaz de suportar temperaturas de 70
°C), e espuma de polietileno para os tubos de gás
(capaz de suportar temperaturas de 120 °C).
Reforce a camada de isolamento dos tubos de refrige-
rante com base no ambiente de instalação.
5.8.1 Seleção da espessura do material
de isolamento
A água condensada pode se formar na superfície da
camada de isolamento.
Quadro 5.6
Tamanho das
Humidade<80%H
tubagens
R de espessura
Φ6,35~38,1 mm
≥ 15 mm
Φ41,3~54,0 mm
≥ 20 mm
Tubagens de campo
Válvula de paragem do tubo de gás
Válvula de paragem do tubo de líquido
Porta de serviço
Humidade≥80%HR
de espessura
≥ 20 mm
≥ 25 mm
V.1