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Détection de fuite
Les méthodes générales d'identification de la source
d'une fuite sont les suivantes:
1. Détection par audition: des fuites relativement
importantes sont audibles.
2. Détection par touche: placez votre main au niveau
des joints pour détecter les fuites de gaz.
3. Détection par eau savonneuse: de petites fuites
peuvent être détectées par la formation de bulles
lorsque de l'eau savonneuse est appliquée sur un joint.
5.7 Séchage sous vide
Un séchage sous vide doit être effectué afin d'éliminer
l'humidité et les gaz non condensables du système.
L'élimination de l'humidité empêche la formation de glace et
l'oxydation de la tuyauterie en cuivre ou d'autres composants
internes. La présence de particules de glace dans le système
provoquerait un fonctionnement anormal, tandis que les
particules de cuivre oxydé pourraient endommager le com-
presseur. La présence de gaz non condensables dans le
système entraînerait des fluctuations de pression et des
performances médiocres en matière d'échange de chaleur.
Le séchage sous vide fournit également une détection de fuite
supplémentaire (en plus du test d'étanchéité au gaz).
ATTENTION
Avant de procéder au séchage sous vide, assurez-
vous que toutes les vannes d'arrêt de l'unité
extérieure sont bien fermées.
Une fois le séchage sous vide terminé et la pompe
à vide arrêtée, la basse pression dans la tuyau-
terie pourrait aspirer le lubrifiant de la pompe à
vide dans le système de climatisation. La même
chose peut se produire si la pompe à vide s'arrête
de manière inattendue pendant la procédure de
séchage sous vide. Le mélange du lubrifiant de la
pompe avec l'huile du compresseur peut provo-
quer un dysfonctionnement du compresseur. Par
conséquent, un clapet anti-retour doit être utilisé
pour empêcher le lubrifiant de la pompe à vide de
s'infiltrer dans le système de tuyauterie.
Lors du séchage sous vide, une pompe à vide est utilisée
pour abaisser la pression dans la tuyauterie dans la
mesure où toute humidité présente s'évapore. À 5 mm Hg
(755 mm Hg en dessous de la pression atmosphérique
typique), le point d'ébullition de l'eau est de 0 °C. Par
conséquent, une pompe à vide capable de maintenir une
pression de -756 mm Hg ou inférieure doit être utilisée. Il
est recommandé d'utiliser une pompe à vide avec un débit
supérieur à 4 L/s et un niveau de précision de 0,02 mm Hg
est recommandé. La procédure de séchage sous vide est
la suivante:
1. Raccorder la pompe à vide à l'orifice de service de toutes
les vannes d'arrêt par l'intermédiaire d'un collecteur muni
d'un manomètre.
2. Démarrer la pompe à vide, puis ouvrir les vannes du
collecteur pour commencer à mettre le système sous vide.
3. Poursuivre le séchage sous vide pendant au moins 2
heures et jusqu'à ce qu'une différence de pression de -0,1
Mpa ou plus soit atteinte. Une fois qu'une différence de
pression d'au moins -0,1 Mpa a été atteinte, poursuivre le
séchage sous vide pendant 2 heures. Fermez les vannes du
collecteur et arrêtez la pompe à vide. Au bout d'une heure,
vérifiez le manomètre. Si la pression dans le tuyau n'a pas
augmenté, la procédure est terminée. Si la pression a
augmenté, répétez les étapes 1 à 3 jusqu'à ce que toute
l'humidité ait été éliminée.
4. Après le séchage sous vide, maintenez le collecteur
connecté aux vannes d'arrêt de l'unité extérieure en vue de
la charge de réfrigérant.
Manomètre
Tuyau jaune
Unité extérie.
Pompe à vide
Tuyau bleu
Tuyau rouge
Fig.5.36
5.8 Isolation de la tuyauterie
Une fois le test d'étanchéité et le séchage sous vide
terminés, le tuyau doit être isolé. Considérations:
Assurez-vous que la canalisation de réfrigérant et les
raccords de dérivation sont complètement isolés.
Assurez-vous que les tubes de liquide et de gaz (pour
toutes les unités) sont isolés.
Utilisez de la mousse de polyéthylène résistante à la
chaleur pour les tubes de liquide (pouvant supporter
une température de 70 °C) et de la mousse de polyé-
thylène pour les tubes de gaz (pouvant supporter une
température de 120 °C).
Renforcez la couche isolante de la canalisation du
réfrigérant en fonction de l'environnement d'installation.
5.8.1 Sélection de l'épaisseur du
matériau isolant
De l'eau condensée peut se former à la surface de la
couche d'isolation.
Tableau 5.6
Taille de la
Humidité < 80%
tuyauterie
HR Épaisseur
Φ6,35~38,1 mm
≥ 15 mm
Φ41,3~54,0 mm
≥ 20 mm
Tuyauterie sur site
Vanne d'arrêt du tuyau de gaz
Vanne d'arrêt du tuyau de liquide
Port de service
Humidité ≥ 80%
HR Épaisseur
≥ 20 mm
≥ 25 mm
V.1
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