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Conception et fonctionnement
3 Conception et fonctionnement
cf. Fig. 1 et Fig. 2.
Le fluide traverse la vanne à passage droit
(1) selon le sens indiqué par la flèche. Le dé‑
bit varie en fonction de la surface libérée
entre le clapet (3) et le siège (2) et donc de
la position du clapet. Les conditions de pres‑
sion dans la vanne sont déterminées par la
position de course de la vanne pilote (5).
Les forces résultant de la pression amont p
sur la surface du clapet d'une part et de la
pression de commande p
d'équilibrage (4) ou la membrane d'équi‑
librage (11) et de la force du ressort d'ajus‑
tage (3.1) d'autre part sont comparées.
Dans le réducteur de pression type 2333,
l'augmentation de la pression aval p
traîne la fermeture de la vanne pilote. La
pression de commande p
du clapet de la vanne principale se dépla‑
çant dans le sens de la fermeture. Lorsque la
vanne pilote est fermée (p
de pression (vanne principale) est également
complètement fermé.
L'étranglement fixe (8) ou l'élément d'étran‑
glement (6) associé à la vanne pilote génère
la pression de commande p
Tableau 1 Pression différentielle minimale ∆p
Diamètre nominal
Vanne équilibrée par
soufflet pour vapeur
Vanne équilibrée par
soufflet pour air/eau
Vanne équilibrée par
membrane
6
1
sur le soufflet
S
en‑
2
augmente, le cône
S
= p
) le réducteur
S
1
.
S
DN 65
DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 DN 200 DN 250 DN 300 DN 400
0,2 bar (servomoteur
640 cm²)
0,4 bar (servomoteur
320 cm²)
–
Si la pression aval p
rieure à la consigne préréglée, la vanne pi‑
lote s'ouvre. La pression de commande p
minue. La force résultant de la pression
amont p
sur la surface du clapet d'écoule‑
1
ment provoque l'ouverture de la vanne.
Afin de fonctionner en toute sécurité, la pres‑
sion différentielle minimale requise ∆p
(pression différentielle minimale) – spécifiée
dans le tableau 1 doit être atteinte dans
chaque cas – en fonction du domaine d'ap‑
plication.
Les régulateurs pour vapeur sont fournis uni‑
quement avec équilibrage par soufflet. Dans
la cas présent, un pot de compensation (10)
est déjà monté dans la conduite d'impulsion.
La vanne à pointeau (9) est ouverte et scel‑
lée. Pour la version avec vapeur dans les
diamètres nominaux DN 65 à 100, un pot
de compensation et une vanne d'étrangle‑
ment à pointeau sont également nécessaires.
Avant la mise en service, remplir le pot de
compensation avec de l'eau via le goulot de
remplissage supérieur.
min
1,9 bar 2,0 bar 1,4 bar 1,4 bar
1,0 bar 1,0 bar 0,7 bar 0,7 bar
0,8 bar 0,8 bar 0,4 bar 0,4 bar 0,5 bar 0,3 bar
est de nouveau infé‑
2
min
–
–
EB 2552-1 FR
di‑
S
–
–
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