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11 | Analyse des pannes
11 Analyse des pannes
Vous trouverez ci-dessous les informations relatives à l'élimination des défauts sur le produit ou l'installation. Si vous n'arrivez pas à éliminer le
défaut, contactez le fabricant pour d'autres mesures à prendre ou retournez-lui l'appareil pour réparation.
Problème
Aucun dosage ou dosage
trop faible
La conduite de purge aspire
en permanence de l'air.
Odeur de chlore dans le local
Pièces PVC fortement atta-
quées ou chlore liquide dans
le débitmètre
Glace ou trop d'eau de
condensation sur la vanne
d'entrée ou sur la conduite
de pression
Présence d'eau dans l'appa-
reil
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Cause possible
Le réservoir de chlore est vide.
La vanne du réservoir ou une vanne de l'alimentation
en chlore est fermée ou à moitié ouverte.
La conduite de raccordement du réservoir de chlore est
obstruée ou pliée.
Le filtre de la conduite du chlore gazeux est bouchée
(reconnaissable à la pression faible à l'entrée du régu-
lateur de vide).
La pression d'alimentation du régulateur de vide est
trop faible.
Le vide est trop faible en raison:
(1) D'une zone de fuite dans la conduite.
(2) D'une zone de fuite sur le doseur.
(3) D'une puissance réduite de l'injecteur.
(4) Une zone de fuite sur le régulateur à dépression (re-
connaissable à une aspiration permanente de l'air sur
la conduite de purge).
La membrane n'est pas correctement montée ou déchi-
rée.
La soupape de sécurité est encrassée, le tube de
connexion en caoutchouc est endommagé, la goupille
PVC sous le tube de connexion en caoutchouc est abî-
mée.
La soupape de sécurité s'ouvre, la vanne d'entrée ne
pouvant se fermer complétement en raison d'un en-
crassement.
La conduite de surpression présente une fuite.
Le clapet anti-retour de l'injecteur n'est pas étanche, et
l'eau qui reflue provoque une surpression dans la
conduite sous vide. La soupape de sécurité réagit.
Le chlore gazeux se condense en chlore liquide, la tem-
pérature de la vanne d'entrée étant plus basse que
celle du fût de chlore.
Du chlore condensé s'accumule à l'endroit le plus pro-
fond de la tuyauterie et pénètre dans le régulateur de
vide.
Le prélèvement du chlore est trop important.
Une chute de pression sur des vannes à moitié ouvertes
provoque un refroidissement important par expansion.
Le clapet anti-retour de l'injecteur n'est pas étanche.
L'extrémité de la conduite de purge n'est pas protégée
contre la pénétration d'eau.
Mesure de correction
Raccordez un nouveau réservoir de chlore.
Ouvrez les vannes à fond.
Nettoyez la conduite ou remplacez-la.
Nettoyez le filtre ou remplacez-le. Utilisez une meilleure
qualité de chlore gazeux.
Augmentez la pression de sortie du réducteur de pres-
sion.
(1) Resserrez tous les raccords vissés de la conduite
sous vide. Contrôle des joints toriques.
(2) Voir Analyse des défaillances dans le mode d'emploi
du doseur.
(3) Voir Analyse des défaillances dans le mode d'emploi
de l'injecteur.
(4) Effectuer un entretien de la partie sous vide.
Entretien de la partie sous vide.
Entretien de la partie sous vide.
Entretien de la vanne d'entrée. Montez éventuellement
un filtre de chlore gazeux.
Localisez la zone de fuite à l'aide du test de l'ammoniac,
puis réparez-la.
Effectuez un entretien du clapet anti-retour de l'injec-
teur.
Montage du réducteur de pression. Montez le chauf-
fage de tube directement en amont de la vanne d'en-
trée. Montez un séparateur de gouttes.
Montez le régulateur de vide à l'emplacement le plus
haut. Posez la conduite d'alimentation en pente ascen-
dante constante.
Raccordez d'autres fûts de chlore.
Ouvrez les vannes à fond.
Effectuez un entretien du clapet anti-retour de l'injec-
teur. Montez éventuellement un deuxième clapet anti-
retour.
Poser la conduite de purge en conséquence. Orientez
l'extrémité de la conduite vers le bas.
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