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8 | Mise en service
O Contrôle d'étanchéité au moyen de chlore effectué.
8.2 Contrôle du système sous vide
Avis
Perturbations d'exploitation venant de fuites du système sous
vide
Pendant le fonctionnement normal, des petites fuites du système
sous vide ne se remarquent pas, du chlore ne s'échappant pas. Mais
de l'air chargé en humidité pénètre dans le système. L'humidité de
l'air agissant avec le chlore peut provoquer la formation de dépôts et
entraîner des perturbations d'exploitation.
Après la mise à l'arrêt de l'hydro-injecteur, une légère odeur de
chlore peut se manifester.
u Effectuez un contrôle correct du système sous vides.
u Assurez-vous que seul un personnel suffisamment qualifié se
charge d'effectuer toutes les opérations.
8.2.1 Effectuez un essai d'étanchéité du système sous vide
ü L'étanchéité du système sous vide sera contrôlée ensemble avec
celle du doseur.
ü Le système sous vide est entièrement monté.
ü Tous les raccords ouverts du système sous vide ont été correcte-
ment obturés.
ü L'injecteur est opérationnel.
1. Obturez l'alimentation en chlore par ex. sur les vannes du réser-
voir de chlore ou sur une vanne de la conduite d'amenée du ré-
gulateur de vide.
2. Sur le doseur, ouvrez les vannes permettant de régler la quanti-
té de dosage.
3. Mettez l'injecteur en marche, puis attendez jusqu'à ce que le
manomètre de vide du doseur indique une dépression d'au
moins 0,5 bar.
4. Arrêtez l'injecteur.
9 Le vide doit rester inchangé pendant au moins 5 minutes.
5. En cas de chute rapide du vide, éliminez la zone de fuite (→ Lo-
calisation de fuites dans le système sous vide [} 20]), puis ré-
pétez le contrôle du système sous vide.
O Contrôle d'étanchéité du système sous vide effectué.
8.2.2 Localisation de fuites dans le système sous vide
À l'aide d'air comprimé ou d'azote en légère surpression ainsi que
d'une solution savonneuse, vous pouvez localiser des zones de fuite
dans le système sous vide.
20
Avis
Endommagement de l'installation provenant d'une pression
trop importante
Lors de la localisation de zones de fuite à l'aide de surpression, tenez
compte du fait que cela peut entraîner une contrainte mécanique des
composants (tels que membranes ou ressorts) du système sous vide.
u Utilisez une surpression ne dépassant pas 0,5 bar.
ü Une fuite est détectée dans le système sous vide.
ü Le système sous vide est entièrement monté.
ü Tous les raccords ouverts du système sous vide ont été correcte-
ment obturés.
ü Les soupapes de l'alimentation en chlore ont été fermées.
ü Si l'installation avait déjà fonctionné avec du chlore, le chlore ré-
siduel a été aspiré par l'hydro-injecteur avant de faire fonction-
ner l'installation à l'azote ou à l'air comprimé sec pendant envi-
ron 5 minutes.
ü L'hydro-injecteur a été mis à l'arrêt.
1. Fermez les soupapes côté eau en amont et en aval de l'hydro-in-
jecteur.
2. Raccordez de l'azote ou de l'air comprimé sec au système sous
vide.
3. Augmentez lentement la pression du système jusqu'à environ
0,2–0,4 bars (si la surpression est nettement plus élevée, la sou-
pape de sécurité du régulateur à dépression s'ouvrira).
4. Enduisez toutes les zones de fuite potentielles d'une solution sa-
vonneuse.
5. Des bulles se forment sur les zones de fuite.
O Fuite localisée dans le système sous vide.
8.3 Mise en marche de l'installation
Le régulateur de vide ne nécessite aucune commande particulière.
L'appareil s'ouvre si le vide et l'alimentation en chlore sont suffi-
sants ; et il interrompt le débit de chlore gazeux si le vide est insuffi-
sant.
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