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Les langues disponibles
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necesaria es suministrada por un equipo
comúnmente llamado soldadora.
• Conecten el cable de tierra al polo negativo
del inverter y la pinza de tierra a la pieza de
soldadura.
• Conecten el cable de soldadura al polo po-
sitivo del inverter.
-
Seleccione el modo de soldadura MMA,
utilizando el mando de selección de modo de
soldadura situado en el panel frontal.
-
Enciendan el inverter.
-
En modo MMA sólo pueden modificarse
tres parámetros: Corriente de Soldadura, Hot
Start y Arc Force
Corriente de soldadura:
•
Cuando se selecciona modo MMA, el
Led de la Corriente de Soldadura (D) per-
manece encendido.
•
Presionen el boton SET (L). El Led
(D) parpadeará.
•
Configuren la corriente de soldadura
por medio del mando de regulación de los
parámetros de soldadura (6).
La corriente de soldadura tiene que elegirse
siguiendo las instrucciones suministradas
por el productor de los electrodos y que figu-
ran en el paquete de los mismos.
Las indicaciones siguientes pueden ser útiles
como informaciones generales :
DIAMETRO DEL ELECTRODO
1,5 mm
2,0 mm
2,5 mm
3,25 mm
4,0 mm
5,0 mm
Hot Start / Arc Force:
•
Tras haber configurado la corriente de
soldadura, presionen el boton SET (L) y
seleccionen el led de Hot Start (L) o el
de Arc Force (M). El Led del parámetro
seleccionado permanecerá encendido.
•
Configuren el valor para Hot Start / Arc
Force por medio del mando de regulación
de los parámetros de soldadura (6).
•
Presionen de nuevo el boton SET (L)
para confirmar el valor configurado y con-
tinuen con la regulación de los siguientes
parámetros. De todas formas, el generador
automáticamente confirmará la configura-
ción después de 3 segundos. Pero en esto
caso se vuelve a la configuración de la cor-
riente de soldadura.
• Protejan el rostro con una máscara o con
un casco.
CORRIENTE DE SOLDADURA
30 A – 40 A
50 A – 65 A
70 A – 100 A
100 A – 140 A
140 A – 160 A
160 A – 200A
• Toquen la pieza que deben soldar con el
electrodo inserto en la pinza portaelectrodo,
hasta que se produzca la chispa de inicio
del arco (el inverter tiene la función "HOT
START" para mejorar el cebado).
Procuren no golpear la pieza que deben
saldar con el electrodo, porque podría
liberar el revestimiento y aumentaría así
la dificultad de cebado del arco.
• Después del cebado del arco, mantengan
el electrodo en la misma posición, en un án-
gulo de aproximadamente 60°, moviendo de
izquierda a derecha podrán controlar visual-
mente la soldadura. El largo del arco puede
ser controlado también levantando o bajan-
do ligeramente el electrodo. Una variación
del ángulo de soldadura, podría aumentar la
medida del área de soldadura, mejorando la
capacidad de cobertura de la escoria.
• Al final de la soldadura, dejen que se enfríe
el residuo antes de quitarlo usando el cepillo
con la puntera.
¡Atención!:
- protejan sus ojos
- eviten daños cuando quitan el residuo
con el cepillo y la puntera
CUIDADO!
Un malo encendido puede ser debito a
una pieza sucia asi como puede depen-
der de una mala conneccion de la masa
o del electrodo con la pinza.
7.0 CALIDAD DE LA SOLDADURA
La calidad de la soldadura depende princi-
palmente de la habilidad del soldador, del
tipo de soldadura y de la calidad del elec-
trodo. Antes de comenzar a soldar, elijan el
modelo y el diámetro del electrodo más apro-
piados, teniendo en cuenta el espesor y la
composición del metal que se debe soldar y
la posición de la soldadura.
Corriente correcta de soldadura.
Si la intensidad de la corriente es demasiado
alta, el electrodo se quemará rápidamente y
la soldadura resultará muy irregular y difícil
de controlar. Si, en cambio, la corriente es
demasiado baja, perderán potencian y la sol-
dadura resultará estrecha e irregular.
Largo correcto del arco.
Si el arco es demasiado largo, producirá re-
babas o una pequeña fusión de la pieza que
se está trabajando. Si, por el contrario, el
arco es demasiado corto, su calor resultará
ES-8
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