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Soudeuse à l'arc/TIG à onduleur CA/CC
V1,0
On recommande de déplacer l'électrode dans la direction du joint soudé,
et ce, à une vitesse qui produira une passe de la taille requise. Pendant ce
temps, on déplace l'électrode vers le bas afin de produire continuellement
un arc de la longueur prescrite. Des vitesses de déplacement trop élevées
entraînent une fusion déficiente, un manque de pénétration, etc., alors
qu'un déplacement trop lent donne fréquemment lieu à un arc instable,
l'inclusion de laitier ou des propriétés mécaniques qui laissent à désirer.
PRÉPARATION DU MATÉRIAU ET DU JOINT
Le matériau qu'on doit souder devrait être propre et exempt d'humidité, de
peinture, d'huile, de graisse, de calamine, de rouille ou de toute autre
matière qui nuira à l'arc et qui contaminera la matière d'apport. La
préparation du joint dépendra de la méthode utilisée, soit le sciage, la
perforation, le cisaillement, l'usinage, le découpage à la flamme, etc. Dans
tous les cas, les rebords devraient être propres et exempts de
contaminants. Le type de joint variera selon l'application choisie.
SOUDAGE TIG AVEC C.C. (TUNGSTÈNE GAZ INERTE)
La source d'énergie à c.c. fait appel au courant continu,
alors que la composante électrique principale connue
sous le nom d'électrons circule dans un sens
seulement, soit du pôle (borne) négatif vers le pôle
(borne) positif. Le circuit électrique à c.c. est régi par
un principe dont on devrait toujours tenir compte
lorsqu'on utilise un circuit à c.c. Dans un circuit à c.c.,
70 % de l'énergie (chaleur) se trouve toujours du côté
fig. 9
positif (fig. 9). Il est important de comprendre ce
phénomène, puisqu'il détermine la borne à
laquelle le chalumeau de soudage TIG sera relié
(cette règle s'applique également à toutes les
autres formes de soudage à c.c.).
Le soudage TIG à c.c. est un processus qui
consiste à créer un arc entre une électrode de
fig. 10
TUNGSTÈNE et le métal de la pièce à travailler. La
surface de soudage est protégée par un flux de gaz inerte pour empêcher
la contamination du tungstène, du bain de fusion et de la surface de
soudage (fig. 10).
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En cas de questions techniques, appelez le 1-800-665-8685
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