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PRO-POINT 8611311 Manuel D'utilisation
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180 MULTI-PROCESS
MIG-ARC-TIG WELDER
USER MANUAL
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8611311

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Sommaire des Matières pour PRO-POINT 8611311

  • Page 1 V1.0 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER USER MANUAL Please read and understand all instructions before use. Retain this manual for future reference.
  • Page 2 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 Specifications 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER SPECIFICATIONS Input Voltage 115/230V AC ± 15 Input Current Rating 115V 16 to 27.5A 230V 22.6 to 30.2A Phase Single Output Current Range 10 to 180A MIG (GMAW/FCAW) Welding Output @ 25% duty cycle...
  • Page 3 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 WARNING! This notice indicates a specific hazard or unsafe practice that could result in severe personal injury or death if the proper precautions are not taken. CAUTION! This notice indicates a potentially hazardous situation that may result in minor or moderate injury if proper practices are not taken.
  • Page 4 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 PROTECTIVE CLOTHING Wear a leather apron or jacket, leather welding gloves and full foot protection. Choose clothing fabrics that resist sparks, heat, flames and splashes of molten material. Artificial fabrics may burn and melt, resulting in a more severe injury.
  • Page 5 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 SPECIFIC SAFETY PRECAUTIONS WARNING! DO NOT let comfort or familiarity with product (gained from repeated use) replace strict adherence to the tool safety rules. If you use this tool unsafely or incorrectly, you can suffer serious personal injury.
  • Page 6 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 FIRE AND EXPLOSION PRECAUTIONS Arc welding can produce sparks, hot slag or spatter, molten metal drops and hot metal parts that can start fires. Clear the floor and walls of an area of all combustible and/or flammable materials up to 39 ft (12 metres) away from the welding unit.
  • Page 7 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 FUMES AND GASES WARNING! Stop welding and move to a location with ventilation if your eyes, nose or throat become irritated. This indicates the ventilation is not adequate to remove the fumes. Do not resume welding until the ventilation is improved and the discomfort ceases.
  • Page 8 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 5.3 Do not weld or cut near chlorinated solvents or in areas that chlorinates solvents can enter. The heat or ultraviolet light of the arc can separate chlorinated hydrocarbons into a toxic gas (phosgene) that can poison or suffocate the user or bystanders.
  • Page 9 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 12.3 The gauge pointer does not move off the stop pin when pressurized or fails to return to the stop pin after pressure is released. 13. Do not attempt to make regulator repairs. Send faulty regulators to the manufacturer's designated repair centre.
  • Page 10 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 POWER TOOL PRECAUTIONS This equipment requires a dedicated 115/230 volt, 30 amp single-phase alternating current circuit equipped with a similarly rated circuit breaker or slow blow fuse. Do not run other appliances, lights, tools or equipment on the circuit while operating this welding unit.
  • Page 11 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 UNPACKING WARNING! Do not operate the tool if any part is missing. Replace the missing part before operating. Failure to do so could result in a malfunction and personal injury. Remove the parts and accessories from the packaging and inspect for damage. Make sure that all items in the parts list are included.
  • Page 12 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 ASSEMBLY & INSTALLATION Letter references in parenthesis (A) refer to the included Identification Key. Dashed numbers in parenthesis (Fig. 1-1) refer to specific point of an illustration or image DUAL VOLTAGE TYPE INPUT RATED CURRENT...
  • Page 13 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 Set the welding current relevant to the electrode type and size being used, as recommended by the electrode manufacturer (Fig. 5) 4. Place the electrode into the electrode holder and clamp tight (Fig. 6) INSTALLATION &...
  • Page 14 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 INSTALLATION AND SET UP FOR DC TIG WELDING The set up described is for DC Electrode Positive (DCEP). Connect the TIG torch to the Euro connection socket and tighten the connection. Connect ground lead to the negative outlet socket.
  • Page 15 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 Fit the wire spool onto the spool holder. Fit the locating pin into the location hole on the spool (Fig. 10). Replace the spool retaining nut tightly. 4. Choose a drive roller based on the thickness of the welding wire. Unscrew the knob holding the drive roller in place and exchange the drive rollers.
  • Page 16 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 WIRE FEED ROLLER SELECTION This welding machine includes two V-groove drive rollers. The importance of smooth, consistent wire feeding during MIG welding cannot be emphasized enough. The smoother the wire feed, the better the weld.
  • Page 17 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 OVER-VOLTAGE This equipment has an automatic voltage compensation function, which enables the unit to maintain the voltage within the given range. In case that the input voltage or amperage exceeds the stipulated value, it is possible to damage the equipment’s components. Please ensure your primary power supply is correct (See Specifications).
  • Page 18 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 Hold the electrode slightly above the workpiece to maintain the arc while travelling at an even speed to create an even weld deposition (Fig. 24) To finish the weld, break the arc by quickly snapping the electrode away from the workpiece (Fig.
  • Page 19 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 ARC LENGTH To strike the arc, the electrode should be gently scraped on the work until the arc is established. There is a simple rule for the proper arc length; it should be the shortest arc that gives a good surface to the weld.
  • Page 20 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 4. The pinch causes the forming droplet to separate and fall to- wards the now creating weld pool (Fig. 30). An arc is created at the separation of the droplet and the heat and force of the arc flattens out the Fig.
  • Page 21 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 ANGLE TO WORK The work angle is the forward or back angle of the gun relative to Correct Angle Not Enough Angle Too Much Angle the workpiece. The correct work angle provides good bead shape, prevents...
  • Page 22 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 WIRE TYPES AND SIZES Use the correct wire type for WELDING WIRE THICKNESS CHART the base metal being welded. RECOMMENDED WIRE DIAMETERS Use stainless steel wire for MATERIAL MIG SOLID WIRE GASLESS FLUX- THICKNESS...
  • Page 23 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 When the TIG arc is struck, the inert gas is ionized and superheated, changing its molecular structure into a plasma stream. This plasma stream flowing between the tungsten and the workpiece is the TIG arc and can be as hot as 18 000 °C (34,232 °F).
  • Page 24 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 TIG WELDING FUSION TECHNIQUE Manual TIG welding is often considered the most difficult of all the welding processes. Because the welder must maintain a short arc length, great care and skill are required to prevent contact between the electrode and the workpiece.
  • Page 25 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 THORIATED (Colour Code: Red) WARNING! Thoriated tungsten should not come in contact with open cuts or wounds. The more significant danger to welders can occur when thorium oxide gets into the lungs. This can happen from the exposure to vapours during welding or from ingestion of material/dust in the grinding of the tungsten.
  • Page 26 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 TUNGSTEN PREPARATION Always use a diamond wheel when grinding and cutting. While tungsten is a very hard material, the surface of a diamond wheel is harder and this makes for smooth grinding. Grinding without diamond...
  • Page 27 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 The included angle determines weld bead shape and size. Generally, as the included angle increases, penetration increases and bead width decreases. TUNGSTEN DIAMETER TIP DIAMETER CONSTANT CURRENT CURRENT RANGE INCLUDED ANGLE RANGE AMPS PULSED AMPS 3/64 in.
  • Page 28 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 Place the tip holder over the end of the liner and screw into the torch neck trimming it up tight (Fig. 68). Screw down the liner nut the remaining 1/2 and trim it up tight. This method compresses the liner inside the torch cable assembly preventing it moving during use and ensures good wire feed (Fig.
  • Page 29 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 PROBLEM(S) POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED SOLUTION(S) Porosity − small 1. Arc length too long 1. Shorten the arc length. cavities or holes 2. Workpiece dirty, 2. Remove moisture and materials like paint, grease, oil resulting from gas contaminated or moisture and dirt, including mill scale from base metal.
  • Page 30 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 PROBLEM(S) POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED SOLUTION(S) Porosity - small 1. Wrong gas. 1. Check that the correct gas is being used. cavities or holes 2. Inadequate gas flow or too 2. Check the gas is connected, check hoses, gas valve and resulting from gas much gas flow.
  • Page 31 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 PROBLEM(S) POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED SOLUTION(S) Inconsistent / 5. MIG torch lead too long. 5. Small diameter wires and soft wires like aluminum interrupted don’t feed well through long torch leads - replace the 6. MIG torch lead kinked or too wire feed torch with a lesser length torch.
  • Page 32 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 PROBLEM(S) POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED SOLUTION(S) Yellowish 1. Incorrect Gas. 1. Use pure Argon gas. residue / 2. Inadequate gas flow. 2. Set the gas flow between 12 to 21 CFH flow rate. smoke on the 3.
  • Page 33 V1.0 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER 8611311 PARTS BREAKDOWN PARTS LIST PART# DESCRIPTION Rear panel Control PCB Power switch Wire feeder motor Handle Gas inlet Mainboard Front panel Fan DC 24V Insulation sheet Knob pointer Power cable Spool holder Knob pointer...
  • Page 34 8611311 180 MULTI-PROCESS MIG-ARC-TIG WELDER V1.0 APPENDIX A For technical questions call 1-800-665-8685...
  • Page 35 V1,0 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG MANUEL D'UTILISATEUR Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d'utiliser l'appareil. Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard.
  • Page 36 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 SPÉCIFICATIONS Tension d'entrée 115/230 V c.a ± 15 Courant nominal d'entrée 115 V 16 à 27,5 A 230 V 22,6 à 30,2 A Phase Monophasé Plage de courant de sortie 10 à...
  • Page 37 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 DÉFINITIONS DE DANGER Veuillez-vous familiariser avec les avis de danger qui sont présentés dans ce manuel. Un avis est une alerte indiquant qu'il existe un risque de dommage à la propriété, de blessure ou de décès si on ne respecte pas certaines instructions.
  • Page 38 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 1.1 Consultez le Guide des teintes pour le soudage à l'annexe A afin de déterminer la teinte minimale capable de protéger les yeux en fonction de l'intensité et du type de soudage.
  • Page 39 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 PRÉCAUTIONS PERSONNELLES Gardez le contrôle de l'outil, de vos mouvements et de l'environnement de travail pour éviter les blessures ou le bris de l'outil. N'utilisez pas l'outil si vous êtes fatigué ou sous l'effet de drogues, d'alcool ou de médicaments.
  • Page 40 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 Remplacez immédiatement tout masque fissuré ou brisé ou toute lentille filtrante égratigné ou endommagés afin d'éviter les dommages aux yeux ou au visage que provoquerait un arc d'étincelles ou l'éjection de matière en fusion.
  • Page 41 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 Scellez les fissures et ouvertures dans les endroits adjacents où une étincelle ou du laitier peut pénétrer. Scellez tout orifice au moyen d'une couverture ignifuge. Fermez les portes et les fenêtres qui ne procurent aucune ventilation ou érigez des écrans de protection devant elles dans la mesure du possible.
  • Page 42 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 Travaillez dans un espace clos seulement si cet espace est bien aéré ou si vous portez un appareil respiratoire à adduction d'air. Assurez-vous qu'un surveillant formé se trouve à proximité. Si la ventilation dans l'aire de travail est insuffisante, utilisez un appareil respiratoire à...
  • Page 43 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 Consultez la fiche signalétique pour connaître les consignes en matière de manutention et de sécurité des baguettes d'apport consommables, puisque le revêtement peut comporter de nombreux produits chimiques. PRÉCAUTIONS ENTOURANT L'UTILISATION DE BOUTEILLES DE GAZ COMPRIMÉ...
  • Page 44 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 12.2 La pression de distribution continue d'augmenter alors que la soupape en aval est fermée. 12.3 L'aiguille de la jauge ne quitte pas la goupille d'arrêt lorsque la bouteille est sous pression ou ne retourne pas vers la goupille après avoir libéré la pression.
  • Page 45 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 11.1 Advenant une panne de courant, fermez l'appareil dès que le courant est interrompu. Il pourrait y avoir un risque de blessure accidentelle advenant le retour du courant alors qu'on n'a pas fermé l'appareil.
  • Page 46 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 Évitez les salves de courant longues et régulières pendant le soudage. Appliquez l'électrode par petits coups et de manière intermittente. Vous empêcherez ainsi le stimulateur cardiaque d'interpréter le signal comme un battement de coeur rapide.
  • Page 47 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 ASSEMBLAGE ET INSTALLATION Les lettres de référence entre parenthèses (A) se rapportent à la clé d'identification comprise. Les numéros entrecoupés entre parenthèses (fig. 1-1) se rapportent à un point précis d'une illustration ou d'une image.
  • Page 48 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 Actionnez la source d'énergie et sélectionner la fonction ARC au moyen du bouton du mode de soudage (fig. 4-3). Réglez le courant de soudage en fonction du type et de la taille de l'électrode utilisée et selon ce que recommande le fabricant des électrodes (fig.
  • Page 49 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 Réglez le mode de fonctionnement du chalumeau 2T/4T. • 2T - Appuyez sur la gâchette et maintenez-la enfoncée afin de créer l'arc. Relâchez la gâchette pour l'arrêter. • 4T - Appuyez sur la gâchette et relâchez-la afin de créer l'arc. Appuyez sur la gâchette et relâchez-la pour arrêter l'arc.
  • Page 50 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 Serrez les brides ou les raccords afin d'éliminer les fuites de gaz. Remplacez les brides et les raccords si cette démarche ne permet pas de résoudre le problème. INSTALLATION ET DISPOSITION DES FILS L'installation précise de la bobine de fil et du fil dans le dévidoir est essentielle afin d'assurer...
  • Page 51 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 10. Enfoncez et maintenez le bouton d'alimentation graduelle (Q) pour insérer le fil au travers du col du chalumeau. Relâchez le bouton d'alimentation graduelle lorsque le fil devient visible au niveau du col du chalumeau (fig. 16).
  • Page 52 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 appliquer, ainsi que le type de rouleau d'entraînement qui convient idéalement afin de produire une alimentation optimale du fil. Rainure en V - Un fil solide, par exemple, en acier ou en acier inoxydable, doit être utilisé avec un rouleau d'entraînement présentant une rainure en V pour assurer une prise et une force...
  • Page 53 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 La pente descendante débute lorsqu'on relâche la gâchette du chalumeau pour interrompre l'arc de soudage. La puissance diminue alors sur un temps préprogrammé de 1 à 10 secondes (E). À la fin de la durée choisie, l'arc et le gaz sont interrompus. L'opération de remplissage des cratères se déroule automatiquement au niveau préréglé...
  • Page 54 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 Attendez que la soudure se soit refroidie et enlevez minutieusement le laitier afin de dévoiler le métal de soudure en-dessous (fig. 26). Les électrodes de soudage à l'arc manuel (baguettes) présentent un centre constitué...
  • Page 55 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 LONGUEUR DE L'ARC Afin de produire l'arc, on recommande de frotter légèrement l'électrode sur la pièce jusqu'à ce que l'arc apparaisse. Il existe une règle simple en ce qui concerne la longueur adéquate d'un arc.
  • Page 56 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 Le fil ne peut pas encaisser tout le flux de courant. La résistance augmente, de sorte que le fil devient chaud, s'affaiblit et commence à fondre (fig. 28). Le flux de courant crée un champ magnétique qui...
  • Page 57 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 ANGLE DE DÉPLACEMENT Angle de déplacement vers la droite ou vers la gauche par rapport au sens de soudage. Un angle de déplacement de 5° à 15° est idéal et permet de bien contrôler le bain de fusion. Un angle de déplacement supérieur à...
  • Page 58 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 VITESSE DE DÉPLACEMENT TROP LENTE Une vitesse de déplacement trop lente produit une soudure large dont la pénétration et la fusion sont insuffisantes. L'énergie de l'arc demeure sur le dessus du bain de fusion plutôt que de pénétrer dans le métal de base.
  • Page 59 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 mélange d'argon et de CO2 facilite le soudage des métaux minces et offre une plage plus vaste de tolérances de réglage sur l'appareil. Un mélange constitué à 75 % d'argon et à 25 % de CO2 est un mélange d'utilisation générale qui convient à...
  • Page 60 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 Ouvrez soigneusement le robinet de bouteille de gaz et réglez le débit entre 21 et 30 pi cubes/h. Réglez le courant de soudage au moyen de la molette de réglage de l'intensité de courant (D).
  • Page 61 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 fusion. L'arc fait fondre le fil d'apport dans le bain de fusion alors qu'on déplace le chalumeau vers l'avant. On peut également faire appel à une technique par petites touches pour contrôler la quantité...
  • Page 62 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 soudage à c.c. avec un courant faible. Elles excellent afin de créer un arc à faibles ampérages et sont populaires pour les applications comme le soudage dans un tube orbital ou pour souder la tôle mince.
  • Page 63 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 disposée dans le sens de la longueur, de sorte qu'un meulage transversal est contraire au sens du grain (fig. 58). Si les électrodes font l'objet d'un meulage transversal, les électrons doivent traverser les marques de meulage et l'arc peut débuter avant la pointe et se déplacer ainsi de façon aléatoire.
  • Page 64 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 SOIN ET ENTRETIEN Entretenez l'outil avec soin. Un outil en bon état sera efficace, plus facile à contrôler et préviendra les problèmes de fonctionnement. Inspectez les fixations de l'appareil, l'alignement, les tuyaux et le cordon d'alimentation périodiquement.
  • Page 65 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 Retirez soigneusement la doublure du câble du chalumeau (fig. 72). 4. Sélectionnez la nouvelle doublure et déroulez-la soigneusement pour éviter de l'entortiller, puisqu'elle deviendra alors inutilisable et vous devrez la remplacer (fig. 73).
  • Page 66 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 PROBLÈME(S) CAUSE(S) POSSIBLE(S) SOLUTION(S) PROPOSÉE(S) La soudure reste sur le 1. Chaleur insuffisante 1. Augmentez l'ampérage ou utilisez une électrode dessus, fusion incomplète 2. Pièce à travailler sale, plus grosse. contaminée ou 2.
  • Page 67 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 PROBLÈME(S) CAUSE(S) POSSIBLE(S) SOLUTION(S) PROPOSÉE(S) Porosité - petites 1. Mauvais gaz 1. Vérifiez si vous utilisez le bon gaz. cavités ou petits 2. Débit de gaz 2. Vérifiez si le gaz est branché; assurez-vous que les trous résultant des...
  • Page 68 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 ALIMENTATION DU FIL DE SOUDAGE MIG PROBLÈME(S) CAUSE(S) POSSIBLE(S) SOLUTION(S) PROPOSÉE(S) 1. Sélection d'un mode Aucune 1. Vérifiez si le commutateur de sélection incorrect alimentation du fil TIG/ARC/MIG est réglé à la position MIG.
  • Page 69 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 SOUDAGE TIG PROBLEM(S) POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED SOLUTION(S) Le tungstène 1. Gaz inadéquat 1. Assurez-vous qu'on utilise de l'argon pur. se consume 2. Sans gaz 2. Vérifiez si la bombonne de gaz renferme du gaz, si celle- rapidement.
  • Page 70 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 PROBLEM(S) POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED SOLUTION(S) Arc instable 1. Flux de gaz faible 1. Vérifiez et réglez le débit de gaz entre 12 et 21 pi cubes/h. lors du 2. Longueur de l'arc 2.
  • Page 71 V1,0 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 8611311 RÉPARTITION DES PIÈCES LISTE DES PIÈCES DESCRIPTION 10. Interrupteur d'alimentation 18. Moteur d'alimentation du fil Admission de gaz 19. Carte principale Poignée 12. Ventilateur de 24 V c.c. 20. Feuille d'isolant Panneau avant 13.
  • Page 72 8611311 SOUDEUSE À PROCESSUS MULTIPLES MIG-ARC-TIG 180 V1,0 APPENDICE A En cas de questions techniques, appelez le 1-800-665-8685...