Technische Daten / Wartung - Migatronic PI 200 DC HP Manuel D'instructions

TECHNISCHE DATEN
Stromquelle:
Netzspannung (50Hz-60Hz)
Netzsicherung
Netzsicherung mit PFC
Netzstrom, effektiv
Netzstrom, effektiv mit PFC
Effekt, (100%)
Effekt, (100%) mit PFC
Effekt, max
Effekt, max. mit PFC
Effekt, leerlauf
Wirkungsgrad
Leistungsfaktor
Zulässige ED 40° TIG 100%
Zulässige ED 40° TIG 60%
Zulässige ED 40° TIG 40%
Zulässige ED 40° TIG 35%
Zulässige ED 20° TIG 100%
Zulässige ED 20° TIG 60%
Leerlaufspannung
Schweißstrombereich
1
Anwendungsklasse
2
Schutzklasse (IEC 529)
Normen
Dimensionen (HxBxL) (mm)
Gewicht
Wasserkühlung:
Kühlkapazität
Tankkapazität
Normen
Dimensionen (HxBxL) (mm)
Gewicht
Funktionen:
Arc power
Hot-start
Anti-freeze
Startstrom
Stopstrom
Stromanstieg
Stromsenkung
Gasvorströmung
Gasnachströmung
Punktschweißzeit
Pulszeit
Pausenzeit
Grundstrom
Ruhestrom
WIG-Zündung
Tastenfunktion
S
1
Erfüllt die Anforderungen an Geräte zur Anwendung unter erhöhter
elektrischer Gefährdung.
2
Geräte, die der Schutzklasse IP23 entsprechen, sind für Innen- und Außen-
gebrauch berechnet
PI 200 DC PI 250 DC
1 x 230 V ±15% 3x400 V ±15%
- 10 A
16 A -
- 7,1 A
17,5 A -
- 4,9 kVA
4,0 kVA -
9,0 kVA
5,6 kVA -
35 W 35 W
0,85 0,87
0,90 0,94
150 A 150 A
170 A 190 A
200 A -
- 250 A
170 A 170 A
200 A 210 A
95 V 95 V
5-200 A 5-250 A
S S
IP 23 IP 23
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
360x220x520 360x220x520
22 kg 23 kg
PI 200/250 DC
900 W
2 litres
EN/IEC60974-2
270x220x520
15 kg (inkl. 2 l Kühlflüssigkeit)
Prozess PI 200/250 DC
Elektrode 0-100 %
Elektrode 0-100 %
WIG/Elektrode immer aktiv
WIG 1-200 %
WIG 1-90 %
WIG 0-20 Sek.
WIG 0-20 Sek.
WIG 0-10 Sek.
WIG 0-20 Sek.
WIG 0-180 Sek.
WIG/MMA 0,01-10 Sek.
WIG/MMA 0,01-10 Sek.
WIG/MMA 10-90 %
WIG 10-200%
WIG HF / LIFTIG
WIG 2/4-Takt
WARTUNG
Um Funktionsstörungen zu vermeiden und um die
Betriebssicherheit zu gewährleisten, muss die An-
lage regelmäßig gewartet und gereinigt werden.
Mangelnde oder fehlende Wartung beeinträchtigen
die Betriebssicherheit und führen zum Erlöschen von
Garantieansprüchen.
WARNUNG !
Wartungs- und
offenen Schweißmaschine dürfen nur durch
qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt werden.
Unbedingt die Anlage vom Versorgungsnetz
trennen (Netzstecker ziehen !).
Ca. 10 Minuten warten, bis alle Kondensatoren
entladen sind, bevor mit Wartungs- und Repara-
turarbeiten begonnen wird.
Gefahr eines Stromschlages!
Kühlsystem
- Kühlflüssigkeitsmenge und Frostschutz prüfen
und ggf. nachfüllen
- Das Kühlmodul und die Schweißschläuche einmal
jährlich für Kühlflüssigkeit entleeren. Den Tank
und die Kühlschläuche für Schmutz reinigen und
mit reinem Wasser durchspülen. Neue Kühl-
flüssigkeit nachfüllen. Die Maschine wird vom
Werke aus mit Kühlflüssigkeit von Typ Propan-2-
ol im Mischungsverhältnis 23% Propan-2-ol und
77% destilliertes Wasser geliefert. Die Kühl-
flüssigkeit ist bis -9°C gegen Frost geschutzt.
Kühlflüssigkeit einmal jährlich wechseln.
Stromquelle
- mit trockener Druckluft ausblasen
- muss mindestens einmal jährlich von einem qualifi-
zierten Kundendiensttechniker geprüft und ge-
reinigt werden.
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Reinigungsarbeiten an der