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Dépannage du code d'erreur — Codes d'erreur 030 à 042, 231 à 234
N° du code
Nom
d'erreur
Erreur
du système
de gaz
030
Gaz
automatique
uniquement
031
Primaire
Perte du signal
231
de démarrage
Secondaire
Expiration
032
du délai
de maintien
Expiration
du délai
de charge
033
Gaz
automatique
uniquement
Perte
034
de courant
Primaire
hacheur 4
234
HPR400XD
Secondaire
uniquement
Pression basse
042
d'azote (N
2
HPR130XD Manual Gas – 806322
Description
Une défaillance s'est produite
dans le système de gaz.
Le signal de démarrage
a été reçu, puis perdu avant
l'amorçage de l'arc.
Le signal de maintien
a été actif pendant plus
de 60 secondes.
La console de sélection n'a
pas pu charger les conduites
à la bonne valeur.
Perte de signal de courant par
le hacheur 4 après le transfert.
Pression d'azote sous la limite
inférieure de :
2,07 bar — coupe
0,34 bar — marquage
Pendant la purge de N
, lors
2
)
du passage d'un procédé
utilisant un gaz combustible
à un procédé utilisant
un comburant.
Mesure corrective
1. Vérifier que le câble n° 5 (câble de commande entre la source
de courant et la console des gaz) n'est pas endommagé et qu'il est
correctement connecté au circuit imprimé 3 (PCB3) et à l'arrière
de la console des gaz.
2. Vérifier que le câble n° 6 (câble d'alimentation entre la source
de courant et la console des gaz) n'est pas endommagé et qu'il
est correctement connecté à l'intérieur de la source de courant
et à l'arrière de la console des gaz.
3. Vérifier que les DEL D1 (+ 5 V c.c.) et D2 (+ 3,3 V c.c.) sont allumées
sur le circuit imprimé 2 (PCB2) à l'intérieur de la console des gaz. Ces
DEL indiquent que PCB2 est sous tension.
4. Si les circuits PCB2 et PCB3 sont sous tension et que les deux
câbles de la console des gaz sont en bon état, alors le circuit PCB2
ou PCB3 est défectueux. Utiliser le testeur CAN pour déterminer
le circuit à remplacer.
1. Si un relais mécanique est utilisé pour fournir un signal de démarrage
au HPR, ce relais rebondit lorsqu'il est activé ou que les contacts sont
défectueux. Remplacer le relais.
2. Vérifier que le câble d'interface n'est pas endommagé ou ne comporte
pas de connexions électriques ou de sertissages défectueux.
3. Si le câble d'interface est en bon état et qu'un relais ne commande
pas l'entrée de démarrage, la CNC perd le signal de démarrage avant
l'amorçage d'un arc en régime permanent.
1. Vérifier que le câble d'interface n'est pas endommagé. Les câbles
de maintien peuvent être court-circuités à l'intérieur.
2. Si la CNC maintient cette entrée, elle attend peut-être une entrée
complète de l'IHS d'une autre torche.
3. Si le câble d'interface CNC est en bon état et s'il s'agit d'un système
à une seule torche, remplacer le circuit PCB3.
Ce code avertit d'une éventuelle obstruction de gaz dans les faisceaux.
Vérifier l'absence d'obstruction dans les tuyaux de gaz plasma
et de protection, ou que la pression du gaz d'entrée n'est pas trop faible.
1. Vérifier que les consommables sont en bon état.
2. Vérifier que les réglages du gaz d'écoulement de coupe sont corrects.
3. Vérifier le délai de perçage.
4. Vérifier que l'arc n'a pas perdu le contact avec la plaque pendant
la coupe (découpage de trou, chutes de découpe, etc.).
1. Vérifier que l'alimentation en azote est ouverte et vérifier la pression
de l'alimentation en gaz et le volume de gaz restant dans les réservoirs.
2. Vérifier que le détendeur de gaz est réglé sur 8,27 bar. Se reporter
à la rubrique Réglage des détendeurs d'alimentation (section
Installation).
ENTRETIEN
5-13
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