Emerson AVENTICS EtherNet/IP AES Serie Description Du Système page 92

28 29 30 43 20 24 22 23 30
Fig. 17: Formazione di sezioni con due piastre di alimentazione pneumatica e una
piastra di alimentazione elettrica
28 Accoppiatore bus
30 Piastra di alimentazione pneumatica
20 Piastra base a 2 vie
24 Scheda driver per 4 valvole
23 Scheda driver per 3 valvole
42 Posto valvola per valvola riduttrice di
pressione
35 Piastra di alimentazione elettrica
61 Valvola
S2 Sezione 2
p Alimentazione di pressione
UA Alimentazione di tensione
Il sistema valvole in Fig. 16 è composto da tre sezioni:
Tab. 26: Esempio di un sistema valvole, composto da tre sezioni
Sezione Componenti
Sezione 1 • Piastra di alimentazione pneumatica (30)
• Tre piastre base a 2 vie (20) ed una piastra base a 3 vie (21)
• Scheda driver per 4 valvole (24), 2 valvole (22) e 3 valvole (23)
• 9 valvole (61)
Sezione 2 • Piastra di alimentazione pneumatica (30)
• Quattro piastre base a 2 vie (20)
• Due schede driver per 4 valvole (24)
• 8 valvole (61)
• Piastra base AV-EP per regolazione di singole pressioni
• Valvola riduttrice di pressione AV-EP
Sezione 3 • Piastra di alimentazione elettrica (35)
• Due piastre base a 2 vie (20) ed una piastra base a 3 vie (21)
• Scheda di alimentazione (38), scheda driver per 4 valvole (24) e sche-
da driver per 3 valvole (23)
• 7 valvole (61)
12.5.2 Configurazioni consentite
Fig. 18: Configurazioni consentite
Il sistema valvole può essere ampliato in tutti i punti segnalati da una freccia:
• dopo una piastra di alimentazione pneumatica (A)
• dopo una scheda driver valvole (B)
• alla fine di una sezione (C)
• alla fine del sistema valvole (D)
Per semplificare la documentazione e la configurazione, consigliamo
di ampliare il sistema valvole all'estremità destra (D).
AVENTICS™ EtherNet/IP | R412018139-BAL-001-AG | Italiano
44 42 41 35 38 61
29 Piastra di adattamento
43 Scheda per collegamento a ponte
lunga
21 Piastra base a 3 vie
22 Scheda driver per 2 valvole
44 Scheda per collegamento a ponte
corta
41 Scheda di circuito AV-EP integrata
38 Scheda di alimentazione
S1 Sezione 1
S3 Sezione 3
A Attacco di utilizzo del regolatore di
pressioni singole
12.5.3 Configurazioni non consentite
Nella Fig. 19 sono rappresentate le configurazioni non consentite. Non è consen-
tito:
• separare all'interno di una scheda driver per 4 valvole o per 3 valvole
• montare più di 64 valvole (128 bobine magnetiche)
• montare più di 8 AV-EP
• impiegare più di 32 componenti elettrici.
Alcuni componenti configurati hanno diverse funzioni e contano quindi come più
componenti elettrici.
Tab. 27: Numero di componenti elettrici per modulo
Componenti configurati
Schede driver per 2 valvole
Schede driver per 3 valvole
Schede driver per 4 valvole
Valvole riduttrici di pressione
Piastra di alimentazione elettrica
Scheda di monitoraggio UA-OFF
AES-
D-BC-
EIP
UA P
AES- AES-
D-BC- D-BC-
EIP EIP
UA
Fig. 19: Esempi di configurazioni non consentite
12.5.4 Controllo della trasformazione del campo valvole
Dopo la trasformazione dell'unità valvole controllare se sono state rispettate
u
tutte le regole, utilizzando la seguente check list.
• Sono stati montati almeno 4 posti valvola dopo la prima piastra di alimenta-
zione pneumatica?
• Sono stati montati al massimo 64 posti valvola?
• Non sono stati utilizzati più di 32 componenti elettrici? Osservare che una val-
vola riduttrice di pressione AV-EP corrisponde a tre componenti elettrici.
• Sono state montate minimo due valvole dopo una piastra di alimentazione
pneumatica ed elettrica che forma una nuova sezione?
• Le schede driver valvole sono state montate sempre nel rispetto dei limiti del-
le piastre base, ossia
– su una piastra base a 2 vie è stata montata una scheda driver per 2 valvole,
– su due piastre base a 2 vie è stata montata una scheda driver per 4 valvole,
– su una piastra base a 3 vie è stata montata una scheda driver per 3 valvole?
• Non sono state montate più di 8 piastre AV-EP?
Se la risposta a tutte le domande è "Sì" si può proseguire con la documentazione
e la configurazione del sistema valvole.
12.5.5 Documentazione della trasformazione
Chiave di configurazione PLC
Dopo una trasformazione la chiave di configurazione PLC stampata sulla piastra
terminale destra non è più valida.
1. Completare la chiave di configurazione PLC oppure incollare un'etichetta so-
pra la chiave ed aggiungere la nuova dicitura sulla piastra terminale.
2. Documentare sempre tutte le modifiche alla configurazione.
Codice
Dopo una trasformazione il codice (MNR) applicato sulla piastra terminale destra
non è più valido.
Evidenziare il codice per sottolineare che l'unità non corrisponde più allo stato
u
di consegna originario.
Numero di componenti elettrici
1
1
1
3
1
1
P UA UA
AES-
D-BC-
EIP
P UA P UA
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