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12.5.3 Configuraciones no admisibles
En la figura 19 se muestra qué configuraciones no son admisibles. No puede:
• Establecer una separación dentro de una placa de controlador para 4 o 3 vál-
vulas
• Montar más de 64 válvulas (128 bobinas magnéticas)
• Montar más de 8 AV-EP
• Utilizar más de 32 componentes eléctricos.
Algunos componentes configurados tienen varias funciones, por lo que cuentan
como varios componentes eléctricos.
Tab. 27: Cantidad de componentes eléctricos por módulo
Componente configurado
Placas de controlador para 2 válvulas
Placas de controlador para 3 válvulas
Placas de controlador para 4 válvulas
Válvulas reguladoras de presión
Placa de alimentación eléctrica
Placa de supervisión UA-OFF
AES-
D-BC-
EIP
UA
P
AES-
AES-
D-BC-
D-BC-
EIP
EIP
UA
Fig. 19: Ejemplos de configuraciones no admisibles
12.5.4 Comprobación de la modificación de la zona de válvulas
Después de modificar la unidad de válvulas, compruebe con la siguiente lista
u
de comprobación si ha respetado todas las reglas.
• ¿Ha montado al menos 4 lugares de válvula después de la primera placa de ali-
mentación neumática?
• ¿Ha montado como máximo 64 lugares de válvula?
• ¿Ha utilizado como máximo 32 componentes eléctricos? Tenga en cuenta
que una válvula reguladora de presión AV-EP equivale a tres componentes
eléctricos.
• ¿Ha montado al menos dos válvulas después de una placa de alimentación
neumática o eléctrica que conforma una nueva sección?
• ¿Ha montado siempre las placas de controlador de válvula atendiendo a los lí-
mites de las placas base conforme a las combinaciones siguientes?
– Una placa base doble con una placa de controlador para 2 válvulas
– Dos placas base dobles con una placa de controlador para 4 válvulas
– Una placa base triple con una placa de controlador para 3 válvulas
• ¿No ha utilizado más de 8 AV-EP?
Si ha respondido afirmativamente a todas las preguntas, puede continuar con las
tareas de documentación y configuración del sistema de válvulas.
12.5.5 Documentación de la modificación
Código de configuración PLC
Después de la modificación, el código de configuración PLC que figura impreso
en la placa final derecha ya no es válido.
1. Complete el código de configuración PLC o bien tápelo y escriba por encima el
nuevo código.
2. Documente siempre por escrito todos los cambios que efectúe en la configu-
ración.
N.° de material
Después de la modificación, el número de material que figura en la placa final de-
recha ya no es válido.
AVENTICS™ EtherNet/IP | R412018139-BAL-001-AG | Español
Cantidad de componentes eléctricos
1
1
1
3
1
1
P
UA
UA
AES-
D-BC-
EIP
P
UA
P
UA
Ponga una marca al número de material de modo que quede claro que la uni-
u
dad ya no responde al estado de suministro original.
12.6 Modificación de la zona E/S
12.6.1 Configuraciones admisibles
Se pueden conectar hasta diez módulos E/S al acoplador de bus.
Puede consultar información adicional sobre la modificación de la zona E/S en las
descripciones de sistema de los módulos E/S correspondientes.
Le recomendamos ampliar los módulos E/S en el extremo izquierdo del
sistema de válvulas.
12.6.2 Documentación de la modificación
El código de configuración PLC se encuentra impreso en la parte superior de los
módulos E/S.
Documente siempre por escrito todos los cambios que efectúe en la configu-
u
ración.
12.7 Configuración PLC nueva del sistema de válvulas
Error de configuración
Un sistema de válvulas mal configurado puede causar fallos de funcionamiento
en el conjunto del sistema e incluso dañarlo.
1. Por lo tanto, solamente personal cualificado en electrónica podrá llevar a
cabo la configuración.
2. Tenga en cuenta las especificaciones del explotador de la instalación, así
como cualquier posible restricción derivada del sistema en conjunto.
3. Tenga en cuenta la documentación del programa de configuración.
Después de modificar el sistema de válvulas, debe configurar los componentes
que se han añadido.
En el software de configuración PLC, adapte al sistema de válvulas las longitu-
u
des de los datos de entrada y salida.
Dado que los datos se transfieren como cadena de bytes y que el usuario los dis-
tribuye, la posición de los datos en la cadena de bytes se desplaza si se monta un
módulo adicional. No obstante, si añade un módulo en el extremo izquierdo de
los módulos E/S, en un módulo de salida solo se desplaza el byte de parámetros
del módulo de bus. En un módulo de entrada se desplazan solo los datos de diag-
nóstico.
Después de modificar el sistema de válvulas compruebe siempre que los bytes
u
de entrada y salida siguen asignados de forma correcta.
Si ha sustituido componentes sin modificar el orden que ocupaban, no es necesa-
rio volver a configurar el sistema de válvulas. En este caso, el control reconoce to-
dos los componentes.
Para la configuración PLC proceda como se explica en el capítulo g 5. Confi-
u
guración PLC del sistema de válvulas AV.
13 Localización de fallos y su eliminación
13.1 Localización de fallos:
1. Proceda siempre de forma sistemática y directa, incluso aunque el tiempo
apremie.
2. Desmontar componentes y modificar los valores de ajuste sin una razón clara
puede, en el peor de los casos, impedir que se localice la causa original del fa-
llo.
3. Tenga claras cuáles son las funciones del producto en relación con la instala-
ción completa.
4. Intente determinar si, antes de producirse el fallo, el producto había cumplido
la función requerida en el conjunto de la instalación.
5. Intente registrar los cambios en el conjunto de la instalación en el que está in-
tegrado el producto:
- ¿Se han modificado las condiciones de utilización o el campo de aplicación
del producto?
- ¿Se han realizado cambios (p. ej., cambio de equipamiento) o reparaciones
en el conjunto del sistema (máquina/instalación, sistema eléctrico, control) o
en el producto? En caso afirmativo: ¿cuáles?
NOTA
116
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