Table des Matières
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1 :
Le gaz de protection (gaz 1) est utilisé pendant toute la durée du soudage.
2 :
Le gaz de travail (gaz 2) est utilisé pendant toute la durée du soudage.
Régulateur de débit de gaz 1
Valeur de consigne gaz 1 - Gaz de protection TIG
Débit du gaz de protection
(uniquement en combinaison avec l'option OPT/i TIG Capteur de débit de gaz)
off / 0,5 à 30,0 l/min
Réglage usine : 15,0 l/min
IMPORTANT ! En cas de valeur de réglage élevée pour le débit du gaz de protection
(par ex. 30 l/min), veiller au dimensionnement suffisant de la conduite de gaz !
Facteur de gaz 1 - Gaz de protection TIG
en fonction du gaz de protection utilisé
(uniquement en combinaison avec l'option OPT/i TIG Régulateur de débit de gaz)
auto / 0,90 à 20,0 s
Réglage usine : auto
Régulateur de débit de gaz 2
Valeur de consigne gaz 2 - Gaz de travail TIG
off / 0,5 à 30,0 l/min
Réglage usine : 15,0 l/min
Facteur gaz 2 - Gaz de travail TIG
0,90 à 20,0
Réglage usine : 11,82
Réaliser l'ajus-
REMARQUE!
tage R/L
L'ajustage R/L doit être réalisé séparément pour chaque process de soudage.
Résistance du circuit de soudage R [mOhm]
La détermination de la résistance du circuit de soudage renseigne sur la résistance to-
tale du faisceau de liaison de torche de soudage, de la torche de soudage elle-même, de
la pièce à usiner et du câble de mise à la masse.
Les composants suivants peuvent être défectueux lorsque l'on constate une résistance
du circuit de soudage élevée, par ex. suite au remplacement de la torche de soudage :
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Le gaz de protection (gaz 1) est utilisé dans la phase de courant d'amorçage et pen-
dant l'UpSlope.
Lorsque la phase de courant principal est atteinte, le gaz de travail (gaz 2) est uti-
lisé.
Pour terminer le process de soudage, le gaz de protection (gaz 1) est utilisé pendant
la phase d'évanouissement et la phase de courant final.
Faisceau de liaison de torche de soudage
Torche de soudage
Connexion de mise à la masse avec la pièce à usiner
Câble de mise à la masse
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