•
Une concentration en oxygène minimale de 10 vol.% est nécessaire pour l'utilisation correcte du
capteur de combustible.
•
La présence de poisons catalytiques doit être évitée pour le capteur de combustible.
•
Un contrôle/calibrage fonctionnel doit être effectué pour le système complet.
•
Un contrôle visuel doit être effectué tous les mois.
•
Un contrôle du système doit être effectué tous les ans.
•
Pour le gaz de test, il faut utiliser le gaz défini pour la mesure. La concentration du gaz de test doit
figurer au milieu de la plage de mesure.
•
Pour le gaz zéro, il faut utiliser de l'air synthétique.
•
Un réglage doit être exécuté dans les conditions suivantes :
différence avec zéro > +/- 5 % UEG
différence avec sensibilité > +/- 20 % de la valeur nominale
•
Si le calibrage figure dans la tolérance valide, l'intervalle de calibrage peut être doublé.
•
L'intervalle maximal de calibrage est de 16 semaines.
•
Le capteur doit être remplacé si sa sensibilité durant le fonctionnement est réduite à une valeur
inférieure à 50 % de la sensibilité initiale.
•
Après une exposition au gaz supérieure à la plage de mesure, le capteur doit être immédiatement
calibré/réglé, sans prise en considération de l'intervalle de calibrage. Dans le cas d'un réglage, la
sensibilité du capteur doit être à nouveau contrôlée après 24 heures.
•
Si l'apparition de poisons catalytiques pour le capteur de combustible ne peut pas être évitée,
l'intervalle de calibrage doit être considérablement réduit.
Conditions spéciales pour SIL 2
•
L'utilisation des capteurs en mode à demande élevée ou continu est uniquement autorisée dans
une structure 1002.
•
Les sorties des capteurs (boucles de 4-20 mA et contacts de relais) doivent être contrôlées pour
détecter les déviations.
Conditions spéciales pour SIL 3
•
L'utilisation des capteurs est uniquement autorisée dans une structure 1oo2.
•
Les sorties des capteurs (boucles de 4-20 mA et contacts de relais) doivent être contrôlées pour
détecter les déviations.
PrimaX
Certificats
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