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"spray-arc" (spray-arc modificado) y por lo tanto posee las ventajas de
velocidad de fusión y ausencia de proyecciones ampliándose para
valores de corriente notablemente bajos, para satisfacer también
muchas aplicaciones típicas del "short-arc".
A cada impulso de corriente corresponde la separación de una sola
gota del hilo electrodo; el fenómeno se produce con una frecuencia
proporcional a la velocidad de avance del hilo con una ley de variación
ligada al tipo y al diámetro del mismo hilo (valores típicos de
frecuencia: 30-300Hz).
Aceros al carbono y aleaciones bajas
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
mezcla Ar/CO , Ar/CO /O (CO max 20%)
Aceros inoxidables
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco:
- Gas utilizable:
Aluminio y aleaciones
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
Normalmente, el tubo de contacto debe estar en el interior de la
boquilla unos 5-10mm, tanto más cuanto más elevada es la tensión de
arco; la longitud libre del hilo (stick-out) normalmente estará
comprendida entre 10 y 20mm.
Aplicación: soldadura en "posición" en espesores medio-bajos y en
materiales térmicamente susceptibles, especialmente adecuado
para soldar aleaciones ligeras (aluminio y sus aleaciones)
incluso con espesores inferiores a 3mm.
REGULACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA
Gas de protección
El caudal del gas de protección debe ser:
short arc: 8-14 l/min
en función de la intensidad de la corriente de soldadura y del diámetro
de la boquilla.
Corriente de soldadura
La corriente de soldadura viene definida por un determinado diámetro
de hilo y por su velocidad de avance. Recordar que a corriente igual, la
velocidad requerida de avance de hilo es inversamente proporcional al
diámetro de hilo utilizado.
Los valores indicativos de la corriente en soldadura manual para los
hilos que se usan normalmente se indican en la tabla (TAB.5).
Tensión de arco
La tensión de arco puede ser regulada por el operador girando el
codificador (FIG. C (5)); ésta se adecua a la velocidad de avance del
hilo (corriente) que se elige en base al diámetro del hilo utilizado y a la
naturaleza del gas de protección, de manera progresiva según la
relación siguiente que ofrece el valor medio:
U = 14 + 0,05 I
2
2
donde:
U : tensión de arco en voltios;
2
I
: corriente de soldadura en amperios.
2
Calidad de la Soldadura
La calidad del cordón de soldadura contemporáneamente a la mínima
cantidad de chorreo producida, esta principalmente determinada por
el equilibrio de los parámetros de soldadura, corriente (velocidad del
hilo), diámetro del hilo, tensión del arco, o de la selección apropiada de
la prueba de reactancia.
De la misma forma, la posición de las antorchas sera adecuada a las
de los orientativos de la figura (FIG. L), a fin de evitar una excesiva
producción de chorreos y defectos del cordón. Aunque la velocidad de
soldadura (velocidad de avance a lo largo del empalme), es un
elemento determinante para la correcta ejecución del cordón, se
deberá tener ella en cuenta junto a los otros parámetros, sobre todo al
final de la penetración y de la forma del mismo cordón.
Los defectos de soldadura más comunes se resumen en la TAB.8.
SOLDADURA TIG
La soldadura TIG es un procedimiento de soldadura que aprovecha el
calor producido por el arco eléctrico que se ceba, y se mantiene, entre
un electrodo infusible (tunsgteno) y la pieza a soldar. El electrodo de
tungsteno está sostenido por un soplete adecuado para transmitir la
corriente de soldadura y proteger el mismo electrodo y el baño de
soldadura de la oxidación atmosférica mediante un flujo de gas inerte
(normalmente argón: Ar 99,5%) que sale de la boquilla cerámica (FIG.
M).
Es indispensable para una buena soldadura emplear el diámetro
exacto del electrodo con la corriente exacta, véase la tabla (TAB.6).
Normalmente el saliente del electrodo de la boquilla cerámica es de 2-
3 mm y puede alcanzar los 8 mm para soldaduras en ángulo.
La soldadura se produce por fusión de los extremos de la junta. Para
espesores finos adecuadamente preparados (hasta 1 mm aprox.) no
es necesario material de aporte (FIG.N).
Para espesores superiores son necesarias varillas que tengan la
misma composición que el material base y un diámetro adecuado con
preparación adecuada de los extremos (FIG.O). Es conveniente, para
conseguir una buena soldadura, que las piezas se limpien
cuidadosamente y que no tengan óxido, grasas, solventes, etc.
Cebado LIFT :
El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de
tungsteno de la pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
2
2
2
2 .
0,8-1,2mm
50-230A
17-26V
mezcla Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2
2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
menos molestias de irradiación eléctrica y reduce al mínimo las
inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
Procedimiento:
Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Subir
el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso, obteniendo de esta
manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye una
corriente I
igual al 25% de la corriente programada, después de
BASE
unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura programada.
Soldadura TIG DC
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono
con aleaciones bajas y altas y para los metales pesados, cobre,
níquel, titanio y sus aleaciones.
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente
se usa el electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris).
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la
muela, véase la FIG. P, teniendo cuidado de que la punta sea
perfectamente concéntrica para evitar desviaciones del arco. Es
importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido de la
longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en
función del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se
haya contaminado accidentalmente, oxidado o no se haya empleado
correctamente.
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO MMA
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del
fabricante, referidas a la confección de los electrodos utilizados, que
indican la correcta polaridad del electrodo y la relativa corriente
adecuada.
- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del
electrodo utilizado y del tipo de junta que se desea realizar (TAB.7).
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se
utilizarán valores elevados de corriente para la soldadura en llano;
mientras que para soldadura en vertical o sobrepuesta, deberán
utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada están
determinadas, además de por la intensidad de la corriente elegida,
por otros parámetros de soldadura como la longitud del arco, la
velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la calidad de los
electrodos (para una correcta conservación mantener los
electrodos al resguardo de la humedad protegidos en sus paquetes
o contenedores).
- Las características de la soldadura dependen también del valor de
ARC-FORCE (comportamiento dinámico) de la máquina.
- Nótese que valores altos de ARC-FORCE dan mayor penetración y
permiten la soldadura en cualquier posición típicamente con
electrodos básicos y celulósicos, valores bajos de ARC-FORCE
permiten un arco más suave y sin salpicaduras típicamente con
electrodos rutilos.
La soldadora además está equipada con los dispositivos HOT
START y ANTI SHOCK que garantizan inicios fáciles y una ausencia
de pegado del electrodo a la pieza.
Procedimiento
- Manteniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rascar la punta
del electrodo en la pieza a soldar efectuando un movimiento como si
se quisiese encender una cerilla; éste es el método más correcto
para cebar el arco.
ATENCIÓN: NO GOLPEAR REPETIDAMENTE el electrodo en la
pieza; se corre el riesgo de dañar el revestimiento haciendo más
difícil el cebado del arco.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia de la pieza
equivalente al diámetro del electrodo utilizado y mantener esta
distancia lo más constante posible durante la ejecución de la
soldadura; recuerde que la inclinación del electrodo en el sentido del
avance deberá ser de unos 20-30 grados (Fig.Q).
- Al final del cordón de soldadura, poner el extremo del electrodo
ligeramente hacia atrás respecto a la dirección de avance, por
encima del cráter para efectuar el llenado, después subir
rápidamente el electrodo de baño de fusión para obtener el apagado
del arco (Aspectos del cordón de soldadura - FIG. R).
7. MANTENIMIENTO
______________________________________________________
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA
ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
______________________________________________________
MANTENIMIENTO ORDINARIO:
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO ORDINARIO PUEDEN
SER EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto
causaría la fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente
fuera de servicio;
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y
racores de gas;
- Cada vez que se sustituya la bobina de hilo soplar con aire
comprimido seco (máx. 5 bar) en la vaina del alimentador de hilo,
comprobando su integridad.
- Controlar al menos una vez al día si las partes terminales del soplete
están gastadas y correctamente montadas: boquilla, tubo de
contacto, difusor de gas.
Alimentador de hilo
- Comprobar de manera frecuente el estado de desgaste de los
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