Telwin TECHNOMIG 200 Manuel D'instructions page 32

DEL SOPLETE CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA
NATURALEZA DEL HILO QUE SE QUIERE UTILIZAR Y QUE ESTÉN
CORRECTAMENTE MONTADOS. DURANTE LAS FASES DE
PASADA DEL HILO NO PONERSE GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Abrir el compartimento del carrete.
- Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo
hacia arriba; asegurarse de que la clavija de arrastre del carrete
esté bien colocada en el agujero previsto (1a).
- Liberar el/los contrarodillo/s de presión y alejarlo/s de los rodillo/s
inferior/es (2a).
- Controlar que el rodillo/s de arrastre sea apropiado para el hilo
utilizado (2b).
- Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte
limpio y sin rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el
cabo del hilo en el alimentador de hilo de entrada empujándolo
unos 50-100 mm en el alimentador de hilo del racor del soplete
(2c).
- Volver a colocar el/los contrarodillo/s regulando la presión en una
valor intermedio, comprobar que el hilo esté bien colocado en la
ranura del rodillo/s inferior (3).
- Frenar ligeramente el carrete usando el tornillo de regulación
colocado en el centro del mismo carrete (1b).
- Quitar la boquilla y el tubo de contacto (4a).
- Introducir el enchufe en la toma de alimentación, encender la
soldadora, apretar el pulsador del soplete y esperar a que el cabo
del hilo recorra toda la vaina del alimentador de hilo y salga unos
10-15 cm por la parte anterior del soplete, soltando entonces el
pulsador.
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¡ATENCIÓN! Durante estas operaciones el hilo está bajo
tensión eléctrica y sometido a fuerza mecánica; por lo tanto
puede causar, si no se adoptan las precauciones oportunas,
peligro de descarga eléctrica, heridas y cebar arcos eléctricos.
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- No dirigir la boca del soplete contra partes del cuerpo.
- No acercar el soplete a la bombona.
- Volver a montar en el soplete el tubo de contacto y la boquilla (4b).
- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión
de los rodillos y el frenado del carrete en los valores mínimos
posible comprobando que el hilo no se salga de la ranura y que en
el momento del arrastre las espiras de hilo no se aflojen debido a la
excesiva inercia de la bobina.
- Cortar el extremo del hilo que sale por la boquilla a unos 10-15 mm.
- Cerrar el compartimento del carrete.
CARGA BOBINA HILO EN EL SPOOL GUN (Fig. H)
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¡ATENCIÓN! ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE
CARGA DEL HILO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA
ESTÉ APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN. O QUE EL SPOOL GUN ESTÉ DESCONECTADO
DE LA MÁQUINA.
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COMPROBAR QUE LOS RODILLOS REMOLCA-HILO, LA VAINA
GUÍA- HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SPOOL GUN
CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO
QUE SE QUIERE UTILIZAR Y QUE ESTÉN CORRECTAMENTE
MONTADOS. DURANTE LAS FASES DE PASADA DEL HILO NO
PONERSE GUANTES DE PROTECCIÓN.
- Quitar la tapa destornillando el tornillo relativo (1)
- Colocar la bobina del hilo en el carrete.
- Liberar el contrarrodillo de presión y alejarlo del rodillo inferior (2).
- Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte
limpio y sin rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el
cabo del hilo en el alimentador de hilo de entrada empujándolo unos
50-100 mm en el interior de la lanza (2).
- Volver a colocar el contrarrodillo regulando la presión en un valor
intermedio y comprobar que el hilo esté correctamente colocado en
la ranura del rodillo inferior (3).
- Frenar ligeramente el carrete con el relativo tornillo de regulación.
- Con el Spool gun Conectado, encender la soldadora y pulsar el
pulsador del spool gun y esperar que el cabo del hilo recorriendo
toda la vaina guía-hilo salga unos 10-15 cm de la parte anterior del
soplete, entonces soltar el pulsador del soplete.
SUSTITUCIÓN DEL LA VAINA DE LA GUÍA DEL HILO EN EL
SOPLETE (FIG. I)
Antes de efectuar la sustitución de la vaina, extender el cable del
soplete evitando que forme curvas.
5.7.1 Vaina en espiral para hilos de acero
1- Destornillar la boquilla y el tubo de contacto de la cabeza del
soplete.
2- Destornillar la tuerca sujeta-vaina del conector central y quitar la
vaina existente.
3- Pasar la nueva vaina en el conducto del cable-soplete y empujarla
suavemente hasta hacerla salir por la cabeza del soplete.
4- Volver a atornillar la tuerca sujeta-vaina a mano.
5- Cortar con hilo el trozo de vaina que sobra comprimiéndola un
poco; volver a sacarla del cable del soplete.
6- Biselar la zona de corte de la vaina y volver a introducirla en el
conducto del cable-soplete.
7- Volver a atornillar entonces la tuerca apretándola con una llave.
8- Volver a montar el tubo de contacto y la boquilla.
5.7.2 Vaina en material sintético para hilos de aluminio
Efectuar las operaciones 1, 2, 3 como se ha indicado para la vaina de
acero (no considerar las operaciones 4, 5, 6, 7, 8).
9- Volver a atornillar el tubo de contacto para aluminio comprobando
que esté en contacto con la vaina.
10- Introducir en el extremo opuesto de la vaina (lado de conexión del
soplete) el niple de latón, el anillo OR y, manteniendo la vaina
ligeramente presionada, ajustar la tuerca sujeta-vaina. La parte
de la vaina que sobra debe quitarse a medida a continuación
(véase (13)). Extraer del racor del soplete del alimentador de hilo
el tubo capilar para vainas de acero.
11- NO SE HA PREVISTO EL TUBO CAPILAR para vainas de
aluminio con un diámetro de 1,6-2,4mm (color amarillo); por lo
tanto, la vaina se introducirá en el racor del soplete sin éste.
Cortar el tubo capilar para vainas de aluminio de diámetro 1-
1,2mm (color rojo) con una medida 2mm más pequeña que la del
tubo de acero, e introducirlo en el extremo libre de la vaina.
12- Introducir y bloquear el soplete en el racor del alimentador de hilo;
marcar la vaina a 1-2mm de distancia de los rodillos; volver a
sacar el soplete.
13- Cortar la vaina, a la medida prevista, sin deformar el agujero de
entrada.
Volver a montar el soplete en el racor del alimentador de hilo y
montar la boquilla de gas.
6. SOLDADURA A HILO
Short Arc (Arco corto)
La fusión del hilo y separación de la gota producida por corto circuitos
sucesivos de la punta del hilo en el baño de fusión (hasta 200 veces
por segundo).
Aceros al carbono y aleaciones bajas
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable: CO y mezcla Ar/CO , Ar/CO /O
2
Aceros inoxidables
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable: mezcla Ar/O , Ar/CO (1-2%)
Aluminio y aleaciones
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama de tensión de arco:
- Gas utilizable: Ar 99,9%
- Longitud libre del hilo (stick-out):
Normalmente el tubo de contacto debe estar al nivel de la boquilla o
debe salir ligeramente con los hilos más finos y tensiones de arco más
bajas; la longitud libre del hilo (stick-out) normalmente estará
comprendida entre 5 y 12mm.
Aplicación: Soldadura en cualquier posición, en espesores finos o
para la primera pasada en bisel favorecida por la aportación térmica
limitada y el baño bien controlable.
Nota: La transferencia SHORT ARC para la soldadura del aluminio y
aleaciones debe adoptarse con precaución (especialmente con hilos
de diámetro > 1mm) ya que puede presentarse el riesgo de defectos
de fusión.
SOLDADURA A HILO
MODALIDAD DE TRANSFERENCIA SPRAY ARC (ARCO DE
PULVERIZACIÓN)
La fusión de hilo tendrá una corriente o tensión mas elevada con
respecto a arco corto; la punta del hilo no entra mas en contacto con el
baño de fusión; de elle tiene origen un arco a través del cual pasan las
gotas metálicas procedentes de la fusión continua del hilo electrodo,
en ausencia por tanto de cortos circuitos.
Aceros al carbono y aleaciones bajas
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
Aceros inoxidables
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco:
- Gas utilizable:
Aluminio y aleaciones
- Diámetros de hilos utilizables:
- Gama corriente de soldadura:
- Gama tensión del arco :
- Gas utilizable:
Normalmente el tubo de contacto debe estar en el interior de la
boquilla unos 5-10mm, tanto más cuanto más elevada es la tensión de
arco; la longitud libre del hilo (stick-out) normalmente estará
comprendida entre 10 y 20mm.
En MODALIDAD MANUAL ("PRG 0") una vez que los parámetros de
velocidad de hilo y de tensión de arco han sido seleccionados
correctamente (o sea, con valores compatibles) el valor de reactancia
a seleccionar es indiferente.
Aplicación: Soldadura en plano con espesores no inferiores a 3-4mm
(baño muy fluido); la velocidad de ejecución y la tasa de depósito son
muy elevados (alta aportación térmica).
SOLDADURA A HILO
MODALIDAD DE TRANSFERENCIA PULSE ARC (ARCO
PULSADO) (SI PREVISTA)
Es una transferencia controlada situada en la zona de funciones
- 32 -
0,6-1,2mm
2 2 2
2 2
0,8-1,6mm
0,8-1,6mm
mezcla Ar/CO , Ar/CO /O
2
mezcla Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2
0,8-1,6mm
40-210A
14-23 V
0,8-1mm
40-160A
14-20V
75-160A
16-22V
5-12mm
180-450A
24-40V
2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
2
120-360A
24-30V
Ar 99,9%