Telwin TECHNOMIG 200 Manuel D'instructions page 14

eccesso sarà rimossa a misura successivamente (vedi (13)).
Estrarre dal raccordo torcia del trainafilo il tubo capillare per guaine
acciaio.
11- NON E' PREVISTO IL TUBO CAPILLARE per guaine alluminio di
diametro 1,6-2,4mm (colore giallo); la guaina verrà quindi inserita
nel raccordo torcia senza di esso.
Tagliare il tubo capillare per guaine alluminio di diametro 1-1,2mm
(colore rosso) ad una misura inferiore di 2 mm circa rispetto a
quella del tubo acciaio, ed inserirlo sull'estremità libera della
guaina.
12- Inserire e bloccare la torcia nel raccordo del trainafilo, segnare la
guaina a 1-2mm di distanza dai rulli, riestrarre la torcia.
13- Tagliare la guaina, alla misura prevista, senza deformarne il foro
d'ingresso.
Rimontare la torcia nel raccordo del trainafilo e montare l'ugello
gas.
6. SALDATURA A FILO
Short Arc (Arco corto)
La fusione del filo e distacco della goccia avviene per corto-circuiti
successivi dalla punta del filo nel bagno di fusione (fino a 200 volte al
secondo).
Acciai al carbonio e basso-legati
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione d'arco:
- Gas utilizzabile:
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensioni d'arco:
- Gas utilizzabile:
Alluminio e leghe
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensioni di saldatura:
- Gas utilizzabile:
- Lunghezza libera del filo (stickout):
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere a filo dell'ugello o
leggermente sporgente con i fili più sottili e tensione d'arco più
basse; la lunghezza libera del filo (stick-out) sarà normalmente
compresa tra 5 e 12mm.
Applicazione: Saldatura in ogni posizione, su spessori sottili o per
la prima passata entro smussi favorita dall'apporto termico limitato e
il bagno ben controllabile.
Nota: Il trasferimento SHORT ARC per la saldatura dell'alluminio e
leghe dev'essere adottato con precauzione (specialmente con fili di
diametro >1mm) in quanto può presentarsi il rischio di difetti di
fusione.
SALDATURA A FILO
SPRAY ARC (ARCO A SPRUZZO)
La fusione del filo avviene a correnti e tensioni più elevate rispetto lo
"short arc" e la punta del filo non entra più in contatto col bagno di
fusione; da essa prende origine un arco attraverso cui passano le
gocce metalliche provenienti dalla fusione continua del filo
elettrodo, in assenza quindi di corto-circuiti.
Acciai al carbonio e basso legati
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione d'arco:
- Gas utilizzabile:
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione di saldatura:
- Gas utilizzabile:
Alluminio e leghe
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione di saldatura:
- Gas utilizzabile:
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all'interno dell'ugello
di 5-10mm, tanto più quanto più è elevata la tensione d'arco; la
lunghezza libera del filo (stick-out) sarà normalmente compresa tra
10e 12mm.
In MODALITÀ MANUALE ("PRG 0"), una volta che i parametri
velocità di filo e tensione d'arco siano stati selezionati correttamente
(ossia con valori compatibili), il valore di reattanza da selezionare è
indifferente.
Applicazione: Saldatura in piano con spessori non inferiori a 3-
4mm (bagno molto fluido); la velocità d'esecuzione e il tasso di
deposito sono molto elevati (alto apporto termico).
SALDATURA A FILO
PULSE ARC (ARCO PULSATO), OVE PREVISTO
E' un trasferimento "controllato" situato nella zona di funzionalità
"spray-arc" (spray-arc modificato) e possiede quindi i vantaggi di
velocità di fusione e assenza di proiezioni estendendosi a valori di
corrente notevolmente bassi, tali da soddisfare anche molte
applicazioni tipiche del "short-arc".
Ad ogni impulso di corrente corrisponde il distacco di una singola
goccia del filo elettrodo; il fenomeno avviene con una frequenza
proporzionale alla velocità di avanzamento filo con legge di variazione
legata al tipo e al diametro del filo stesso (valori tipici di frequenza: 30-
300Hz).
0,6-1,2mm
40-210A
CO o miscele Ar/CO o Ar/CO /O
2 2
0,8-1mm
40-160A
miscele Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
75-160A
Ar 99,9%
5-12mm
0,8-1,6mm
180-450A
miscele Ar/CO o Ar/CO /O
2
1-1,6mm
140-390A
miscele Ar/O o Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
Ar 99,9%
Acciai al carbonio e basso legati
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione d'arco:
- Gas utilizzabile:
Acciai inossidabili
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione di saldatura:
- Gas utilizzabile:
Alluminio o leghe:
- Diametro fili utilizzabili:
- Gamma corrente di saldatura:
- Gamma tensione di saldatura:
- Gas utilizzabile:
Tipicamente il tubetto di contatto deve essere all'interno dell'ugello di
5-10mm, tanto più quanto più è elevata la tensione d'arco; la
lunghezza libera del filo (stick-out) sarà normalmente compresa tra 10
e 12mm.
Applicazione: saldatura in "posizione" su spessori medio-bassi e su
materiali termicamente suscettibili, particolarmente adatto per
saldare su leghe leggere (alluminio e sue leghe) anche su
spessori inferiori a 3mm.
14-23V
REGOLAZIONE DEI PARAMETRI DI SALDATURA
Gas di protezione
2 2
La portata del gas di protezione deve essere:
short arc: 8-14 l/min
in funzione dell'intensità della corrente di saldatura e del diametro
14-20V
dell'ugello.
Corrente di saldatura
È determinata per un dato diametro di filo dalla sua velocità di
avanzamento. Si osservi che a parità di corrente richiesta la velocità di
16-22V
avanzamento del filo è inversamente proporzionale al diametro del filo
utilizzato.
I valori indicativi della corrente in saldatura manuale per i fili più
comunemente usati sono indicati in tabella (TAB. 5).
Tensione d'arco
La tensione d'arco è regolabile dall'operatore ruotando l'encoder
(FIG.C (5)); essa si adegua alla velocità di avanzamento del filo
(corrente) scelta in base al diametro del filo utilizzato e alla natura del
gas di protezione, in modo progressivo secondo la relazione seguente
che ne fornisce un valore medio:
U = (14 + 0,05 x I )
2
dove: U :Tensione d'arco in volt;
2
I :Corrente di saldatura in ampere.
2
Qualità della saldatura
La qualità del cordone di saldatura contemporaneamente alla minima
quantità di spruzzi prodotta, sarà principalmente determinata
dall'equilibrio dei parametri di saldatura: corrente (velocità filo),
diametro del filo, tensione d'arco, etc.
Allo stesso modo la posizione della torcia andrà adeguata alle
immagini in figura (FIG. L), onde evitare eccessiva produzione di
spruzzi e difetti del cordone.
Anche la velocità di saldatura (velocità di avanzamento lungo il giunto)
è un elemento determinante per la corretta esecuzione del cordone; di
essa si dovrà tener conto a parità degli altri parametri, soprattutto al
fine della penetrazione e della forma del cordone stesso.
24-40V
I difetti di saldatura più comuni sono riassunti in TAB.8.
2 2
SALDATURA TIG (DC)
La saldatura TIG è un procedimento di saldatura che sfrutta il calore
22-32V
prodotto dall'arco elettrico che viene innescato, e mantenuto, tra un
elettrodo infusibile (Tungsteno) ed il pezzo da saldare. L'elettrodo di
Tungsteno è sostenuto da una torcia adatta a trasmettervi la corrente
di saldatura e proteggere l'elettrodo stesso ed il bagno di saldatura
dall'ossidazione atmosferica mediante un flusso di gas inerte
24-30V
(normalmente Argon: Ar 99,5%) che fuoriesce dall'ugello ceramico
(FIG. M).
E' indispensabile per una buona saldatura impiegare l'esatto diametro
di elettrodo con l'esatta corrente, vedi tabella (TAB.6).
La sporgenza normale dell'elettrodo dall'ugello ceramico è di 2-3mm e
può raggiungere 8mm per saldature ad angolo.
La saldatura avviene per fusione dei lembi del giunto. Per spessori
sottili opportunamente preparati (fino a 1mm ca.) non serve materiale
d'apporto (FIG. N).
Per spessori superiori sono necessarie bacchette della stessa
composizione del materiale base e di diametro opportuno, con
preparazione adeguata dei lembi (FIG. O). E' opportuno, per una
buona riuscita della saldatura, che i pezzi siano accuratamente puliti
ed esenti da ossido, oli, grassi, solventi, etc.
Innesco LIFT:
L'accensione dell'arco elettrico avviene allontanando l'elettrodo di
tungsteno dal pezzo da saldare. Tale modalità di innesco causa meno
disturbi elettro-irradiati e riduce al minimo le inclusioni di tungsteno e
l'usura dell'elettrodo.
Procedimento:
Appoggiare la punta dell'elettrodo sul pezzo, con leggera pressione.
Sollevare l'elettrodo di 2-3mm con qualche istante di ritardo, ottenendo
così l'innesco dell'arco. La saldatrice inizialmente eroga una corrente
I , dopo qualche istante, verrà erogata la corrente di saldatura
BASE
impostata.
Saldatura TIG DC
La saldatura TIG DC è adatta a tutti gli acciai al carbonio basso-legati e
- 14 -
miscele Ar/CO o Ar/CO /O
miscele Ar/cO o Ar/CO (1-2%)
2
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
2 2 2
(CO max 20%)
2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26 V
2 2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%