10 Diagnostics / messages d'erreur
10.1 Messages de défaut
REMARQUE
Pour obtenir une description détaillée de l'erreur et des conseils pour le dépannage, consulter le Manuel opérationnel du
convertisseur de mesure.
10.2 Panne de fonctionnement
Le circuit de mesure de température complet doit faire l'objet de contrôles de routine. Les tableaux suivants présentent les
perturbations les plus importantes ainsi que les causes possibles et des suggestions de dépannage.
Défaut
Cause
Défaut du signal de
— Interférences électriques / magnétiques.
mesure.
— Erreur de mise à la terre
— Réduction de la résistance d'isolement
Temps de réponse trop
Mauvais emplacement d'insertion :
longs, erreurs de
— Zone de ralentissement de l'écoulement
mesure
— Sous l'influence d'une source de chaleur.
Mauvaise méthode de montage :
— Profondeur de montage trop faible.
— Dissipation trop importante de chaleur.
— Tube de protection trop épais.
— Perçage du tube de protection trop large.
— Dépôts sur le tube de protection.
Rupture du capteur
Vibrations
Tube de protection
— Composition du fluide non conforme ou
fortement corrodé.
modifiée.
— Choix d'un matériau incorrect pour le tube de
protection.
Mesure corrective
— Écart d'au moins 0,5 m (20 inch) entre les câbles de mesure en cas de
pose parallèle.
— Blindage électrostatique par film/tresse mise à la terre en un point.
— Utiliser des paires torsadées contre les interférences magnétiques.
— Croisements à angle droit des câbles de mesure avec les câbles de
puissance perturbatrices.
— Utilisation de convertisseurs de mesure.
Un seul point de mise à la terre dans le circuit de mesure ou système de
mesure « flottant » (non mis à la terre)
— Pénétration éventuelle d'humidité dans le capteur ou dans l'élément de
mesure ; laisser sécher si nécessaire et étanchéifier à nouveau.
— Remplacer l'élément de mesure.
— Vérifier si le capteur est protégé contre les surcharges thermiques.
Choisir l'emplacement de montage de manière à ce que le fluide puisse
transmettre sa température sans perturbation au capteur.
— Profondeur de montage env. Longueur thermosensible + 6 x d
(liquides) jusqu'à 10 x d (gaz) (d= diamètre du protecteur).
— Assurer de bons contacts thermiques, surtout en cas de mesures de
surface, avec une zone de contact appropriée ou / et avec des produits
caloporteurs.
— Sélectionner le tube de protection le plus petit possible.
— Temps de réponse en première approximation proportionnel à la
section ou au volume du thermomètre en fonction de coefficients de
transmission thermique et d'espacements de construction.
— Utiliser du produit pour contacts.
— Éliminer lors des inspections.
— Si possible, choisir un autre tube de protection ou un autre
emplacement de montage.
— Ressorts renforcés sur l'élément de mesure.
— Réduction de la longueur de montage.
— Déplacer le point de mesure (si possible).
— Construction spéciale de l'élément de mesure et du tube de protection.
— Contrôler le fluide.
— Analyser le protecteur éventuellement défectueux et choisir ensuite un
matériau mieux adapté.
— Prévoir une protection superficielle supplémentaire.
— Il se peut qu'il faille remplacer le protecteur régulièrement en tant que
pièce d'usure.
Temperaturfühler SensyTemp TSP / Messeinsätze TSA | OI/TSP-FR Rev. E 27