Regeling Van De Parameters (In Puntlassen); Regeling Van De Kracht En Functie Benadering (Alleen Pneumatische Grijper); Regeling Van De Stroom En Van De Tijden Van Puntlassen; In Het Geheugen Opslaan Van De Verpersoonlijkte Programma's Van Puntlassen - Telwin INVERSPOTTER 13000 Manuel D'instructions

6.2 REGELING VAN DE PARAMETERS VAN PUNTLASSEN
Hoofdschakelaar in de stand "I".
De parameters die ingrijpen om de diameter (doorsnede) en de mechanische houding
van de punt te bepalen zijn:
- Kracht uitgeoefend door de elektroden.
- Stroom van puntlassen.
- Tijd van puntlassen.
Bij gebrek aan een specifieke ervaring is het best enkele testen van puntlassen uit te
voeren gebruikmakend van plaatspieën van dezelfde kwaliteit en dikte van het uit te
voeren werk.

6.2.1 Regeling van de kracht en functie benadering (alleen pneumatische grijper)

De regeling van de kracht gebeurt door in te grijpen op de drukregelaar van de
luchtgroep (zie paragraaf 4.1.2).
De benadering kan geselecteerd worden op twee manieren:
a) Vanop het paneel:
door de toets "B" van Fig.B ingedrukt te houden gedurende circa 3 seconden .Het
display visualiseert "ACCo" en de led in de grijper knippert. In deze functie wordt er
geen stroom verdeeld! Terug drukken op de toets "B" gedurende circa 3 seconden om
de functie te verlaten.
b) Vanop de grijper:
de drukknop in de grijper indrukken en loslaten en vervolgens onmiddellijk de
drukknop ingedrukt houden. De grijper benadert en houdt de elektroden gesloten tot
aan het volgende loslaten van de drukknop. Het display visualiseert "ACCo" en de
led in de grijper knippert. In deze functie wordt er geen stroom verdeeld!
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OPGELET: het gebruik van beschermende handschoenen kan de selectie van
de benadering van de grijper bemoeilijken. Men raadt dus aan de functie van
benadering vanop het paneel te selecteren.
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
OPGELET!
RESIDU RISICO! Ook in deze werkwijze is het risico aanwezig van verpletting van
de bovenste lidmaten; de desbetreffende voorzorgsmaatregelen nemen (zie
hoofdstuk veiligheid).
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
6.2.2 Regeling van de stroom en van de tijden van puntlassen (Fig. B)
De parameters van puntlassen zijn beschreven in de paragraaf 4.1.1
De parameters stroom en tijd van puntlassen worden automatisch ingesteld wanneer
men de dikte van de te lassen platen selecteert met de toets D van fig B, waarbij het
materiaal wordt geselecteerd.
BELANGRIJK:
Indien de led die overeenstemt met de geselecteerde dikte "knippert" betekent dit dat de
stroom van puntlassen van "default", of bij het begin geprogrammeerd, onvoldoende is
om het punt op een bevredigende manier uit te voeren.
De uitvoering van de punt wordt als zijnde correct beschouwd wanneer men een teststuk
aan een test van tractie onderwerpt en hierbij de extractie van de kern van de punt van
lassen uit een van de twee platen veroorzaakt.
6.2.3 In het geheugen opslaan van de verpersoonlijkte programma's van
puntlassen (Fig. B)
Het is mogelijk drie verpersoonlijkte programma's van puntlassen in het geheugen op te
slaan, aangeduid door de display respectievelijk met "Su_1" "Su_2" "Su_3", voor ieder
materiaal, dikte, werktuig, middels de procedure "SAVE":
a) Het werktuig selecteren dat men wenst te gebruiken.
b) De toets A van Fig. B ingedrukt houden gedurende circa 3 seconden; het display
knippert en de led "PRG" gaat aan.
c) Middels de toets A de te wijzigen parameter selecteren en de gewenste waarde
kiezen door aan de encoder te draaien.
d) De operatie herhalen voor alle te wijzigen parameters van Fig. B-1.
e) Drukken op de drukknop "SAVE" en het persoonlijk programma selecteren
"St_1,2,3".
f) De toets "SAVE" ingedrukt houden gedurende circa 3 seconden om de parameters
op te slaan in het gekozen persoonlijk programma (lees "Yes" op het display voordat
men de toets loslaat).
g) Nu is de machine klaar voor het puntlassen.
OPMERKING: in de fase van programmering kan de puntlasmachine geen stroom
verdelen.
6.2.4 Oproep programma's van puntlassen (Fig. B)
Het is mogelijk het programma van de fabriek ("rE_d") of de verpersoonlijkte
programma's ("rE_1", "rE_2", "rE_3") m.b.t. een bepaald werktuig, dikte en materiaal op
te roepen middels de procedure "RECALL":
h) Naar de programmering gaan zoals gespecificeerd in het punt b) van deze
paragraaf.
i) De toets "RECALL" indrukken en loslaten.
l) Aan de encoder draaien en "rE_d" (programma default) selecteren ofwel "rE_1",
"rE_2", "rE_3" (persoonlijk programma).
m) De toets "RECALL" ingedrukt houden gedurende circa 3 seconden om het
geselecteerd programma op te roepen (lees "Yes" op het display voordat men de
toets loslaat).
n) Nu is de machine klaar voor het puntlassen.
OPMERKING: om de fase van programmering te verlaten zonder de ingestelde waarden
in het geheugen op te slaan de toets "A" ingedrukt houden gedurende circa 3 seconden.
6.3 INSTELLING VAN HET MATERIAAL (Fig. B)
- Drukken op de drukknop "MATERIAL" om de beschikbare materialen te visualiseren.
De beschikbare materialen zijn:
FE= platen in ijzer met een laag gehalte van koolstof;
StSt = platen in "roestvrij" staal ;
FE zn = platen in ijzer met een laag gehalte van koolstof behandeld met een
oppervlakte-verzinking.
Hss = platen in ijzer met een hoge gloeigrens.
- Met de encoder het te puntlassen materiaal selecteren tussen diegene die
beschikbaar zijn.
- Drukken op de toets "MATERIAL" gedurende circa 3 seconden: "RECALL" en
"YES" verschijnt; het materiaal werd geselecteerd.

6.4 PROCEDURE VAN PUNTLASSEN

Geldige operaties voor alle werktuigen:
- Het te lassen materiaal selecteren (zie 6.3).
- De dikte van het materiaal selecteren (toets D van Fig.B).
- De vooringestelde parameters van puntlassen visualiseren (toets A van Fig.C)
- Eventueel het programma van puntlassen verpersoonlijken (zie paragraaf 6.2.2).

6.4.1 PNEUMATISCHE GRIJPER

- De functie continu of gepulseerd puntlassen kiezen (zie paragraaf 4.1.1 beschrijving
toets "B")
- De elektrode van de vaste arm doen steunen op het oppervlak van een van de twee
te puntlassen platen.
- Drukken op de drukknop op het handvat van de grijper waarbij men bekomt:
a) Sluiting van de platen tussen de elektroden.
b) Start van de cyclus van puntlassen met doorgang van stroom gesignaleerd door de
led ( ) op het controlepaneel.
- De drukknop loslaten na enkele ogenblikken na het uitgaan van de led (
- Op het einde van het puntlassen wordt de gemiddelde stroom van puntlassen
gevisualiseerd (uitgesloten de begin- en eindhellingen). De stroomwaarde kan
veranderen bij de signalen van "waarschuwing" (zie TAB.1).
- Op het einde van het werk de grijper terugplaatsen in de desbetreffende support
aanwezig in het wagentje.
____________________________________________________________________
OPGELET: aanwezigheid van gevaarlijke spanning! Altijd de integriteit
van de voedingskabel van de grijper verifiëren; de beschermende gegolfde buis
mag niet gesneden, gebroken of geplet zijn! Vóór en tijdens het gebruik van de
grijper verifiëren of de kabel verwijderd is van gedeelten in beweging,
warmtebronnen, scherpe oppervlakken, vloeistoffen, enz.
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
OPGELET: de grijper bevat het geheel van transformatie, isolatie en
gelijkrichting noodzakelijk voor het puntlassen; ingeval er een twijfel is over de
integriteit van de grijper (tengevolge van een val, hevige stoten, enz.) de machine
voor het puntlassen loskoppelen en een geautoriseerde assistentiedienst
raadplegen.
____________________________________________________________________
0

6.4.2 STUDDER-PISTOOL

OPGELET!
- Om de accessoires van de boorkop van het pistool te monteren of te demonteren moet
men twee zeshoekige sleutels gebruiken zodanig dat men de rotatie van de boorkop
zelf voorkomt.
- In het geval van een ingreep op deuren of motorkappen is het verplicht de massabalk
te verbinden op deze gedeelten teneinde de doorgang van stroom door de
scharnieren te voorkomen, en alleszins in de nabijheid van de te puntlassen zone
(lange trajecten van stroom beperken de efficiëntie van het punt).
Verbinding van de massakabel:
a) De metalen plaat die het dichtst bij het punt ligt waarop men wenst te werken
schoonmaken , voor een oppervlak dat overeenstemt met het contactoppervlak van
de massabalk.
b1) De koperen balk vasthechten aan het oppervlak van de metalen plaat gebruik
makend van een GEARTICULEERDE GRIJPER (model voor lasoperaties).
In alternatief van de modaliteit b1 (moeilijkheid van praktische aandrijving) de
volgende oplossing gebruiken:
b2) Een sluitring puntlassen op het oppervlak van de eerder voorbereide metalen plaat;
de sluitring doen gaan door de gleuf van de koperen balk en blokkeren met de
desbetreffende klem in dotatie.
Puntlassen sluitring voor vasthechting massaterminal
In de boorkop van het pistool de desbetreffende elektrode monteren (POS.9, Fig. G) en
de sluitring erin voegen (POS.13, Fig. G).
De sluitring doen steunen in de gekozen zone. Op dezelfde zone de massaterminal in
contact brengen; de drukknop van de toorts indrukken en hierbij het lassen van de
sluitring activeren waarop de vasthechting moet uitgevoerd worden zoals
beschreven werd.
Puntlassen schroeven, rozetten, spijkers, klinknagels
Het pistool uitrusten met de geschikte elektrode en er het te puntlassen element invoeren
en doen steunen op de metalen plaat op het gewenst punt; de drukknop van het pistool
indrukken: de drukknop alleen loslaten nadat de ingestelde tijd verstreken is (uitgaan led
*
( ).
Puntlassen metalenplaten langs een enkele kant
In de boorkop van het pistool de voorziene elektrode monteren (POS.6, Fig. G) en hierbij
drukken op het te puntlassen oppervlak. De drukknop van het pistool activeren, de
drukknop alleen loslaten nadat de ingestelde tijd verstreken is (uitgaan led (
OPGELET!
Maximum dikte van de te puntlassen metalen plaat, langs een enkele kant: 1+1 mm . Dit
puntlassen is niet toegestaan op draagstructuren van de carrosserie.
Teneinde correcte resultaten te bekomen bij het puntlassen van de metalen platen moet
men enkele fundamentele voorzorgsmaatregelen treffen:
1- Een onberispelijke massaverbinding.
- 44 -
).
!
eerder
4
*
)).