Regulación De La Fuerza Y Función Acercamiento (Sólo Pinza Neumática); Regulación De La Corriente Y De Los Tiempos De Soldadura Por Puntos; Memorización De Los Programas De Soldadura Por Puntos Personalizados; Recuperación De Programas De Soldadura Por Puntos - Telwin INVERSPOTTER 13000 Manuel D'instructions

soldadura por puntos utilizando espesores de chapa de la misma calidad y espesor que
el trabajo a efectuar.
6.2.1 Regulación de la fuerza y función acercamiento (sólo pinza neumática)
La regulación de la fuerza se produce usando el regulador de presión del grupo de aire
(véase párrafo 4.1.2).
El acercamiento puede seleccionarse de dos maneras:
a) Desde el panel:
manteniendo apretada la tecla "B" de Fig.B durante unos 3 segundos. La pantalla
muestra "ACCo" y el led en la pinza parpadea. ¡En esta función no se distribuye
corriente! Volver a pulsar la tecla "B" durante 3 segundos para salir de la función.
b) Desde la pinza
pulsar y soltar el pulsador en pinza y después en seguida mantener apretado el
pulsador. La pinza acerca y mantiene cerrados los electrodos hasta que se vuelve a
liberar el pulsador. La pantalla muestra "ACCo" y el led en la pinza parpadea. ¡En esta
función no se distribuye corriente!
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ATENCIÓN: el uso de guantes puede hacer difícil la selección del
acercamiento de la pinza. Por lo tanto, se aconseja seleccionar la función de
acercamiento desde el panel.
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¡ATENCIÓN!
¡RIESGO RESTANTE! También en esta modalidad de funcionamiento existe el
riesgo de aplastamiento de los miembros superiores: tomar las precauciones que
sean necesarias (véase capítulo de seguridad).
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6.2.2 Regulación de la corriente y de los tiempos de soldadura por puntos (Fig. B)
Los parámetros de soldadura por puntos se describen en el párrafo 4.1.1
Los parámetros corriente y tiempo de soldadura por puntos se fijan automáticamente
seleccionando el espesor de las chapas a soldar con la tecla D de la Fig. C,
seleccionando el material.
IMPORTANTE:
Si el led correspondiente al espesor seleccionado "parpadea" significa que la corriente
de soldadura por puntos por "defecto" o inicialmente programada es insuficiente para
efectuar el punto de manera satisfactoria.
Se considera correcta la ejecución del punto cuando, sometiendo una muestra a prueba
de tracción, se provoca la extracción del núcleo del punto de soldadura de una de las dos
chapas.
6.2.3 Memorización de los programas de soldadura por puntos personalizados
(Fig. B)
Se pueden memorizar tres programas de soldadura por puntos personalizados,
indicados en la pantalla con "Su_1" "Su_2" "Su_3", para cada material, espesor, utensilio,
con el procedimiento "SAVE":
a) Seleccionar el utensilio que se desea utilizar.
b) Mantener pulsada la tecla A de la Fig. B durante unos 3 segundos; la pantalla
parpadea y se enciende el led "PRG".
c) Seleccionar con la tecla A el parámetro a modificar y elegir el valor deseado girando el
codificador.
d) Repetir la operación para todos los parámetros de la Fig. B-1 a modificar.
e) Pulsar el pulsador "SAVE" y seleccionar el programa personal "St_1,2,3".
f) Mantener pulsada la tecla "SAVE" durante unos 3 segundos aproximadamente para
memorizar los parámetros en el programa personal seleccionado (se debe leer "Yes"
en la pantalla antes de soltar la tecla).
g) Ahora la máquina está preparada para soldar por puntos.
NOTA: en la fase de programación la soldadora por puntos no puede distribuir corriente.
6.2.4 Recuperación de programas de soldadura por puntos (Fig. B)
Se puede recuperar el programa de fábrica ("rE_d") o los programa personalizados
("rE_1", "rE_2", "rE_3") relativo a un determinado utensilio, espesor y material con el
procedimiento "RECALL":
h) Entrar en la programación como se especifica en el punto b) de este párrafo.
i) Pulsar y soltar la tecla "RECALL".
l) Girar el codificador y seleccionar "rE_d" (programa por defecto) o "rE_1", "rE_2",
"rE_3" (programa personal).
m) Mantener pulsada la tecla "RECALL" durante unos 3 segundos aproximadamente
para recuperar el programa seleccionado (se debe leer "Yes" en la pantalla antes de
soltar la tecla).
n) Ahora la máquina está preparada para soldar por puntos.
NOTA: para salir de la fase de programación sin memorizar los valores fijados mantener
pulsada la tecla "A" durante unos 3 segundos.
6.3 PROGRAMACIÓN DEL MATERIAL (Fig. B)
- Pulsar el pulsador "MATERIAL" para ver los materiales disponibles.
Los materiales disponibles son:
FE = chapas de hierro con bajo contenido de carbono;
StSt = chapas de acero "inox";
FE zn = chapa de hierro con bajo contenido de carbono tratadas con cincado
superficial.
HSS = chapas de hierro con alto límite de deformación.
- Seleccionar con el codificador el material a soldar por puntos entre los disponibles.
- Pulsar la tecla "MATERIAL" durante unos 3 segundos: aparece "RECALL" y "YES"; se
ha seleccionado el material.

6.4 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR PUNTOS

Operaciones válidas para todos los utensilios:
- Seleccionar el material a soldar (véase 6.3).
- Seleccionar el espesor del material (tecla D de la Fig. B).
- Visualizar los parámetros de soldadura por puntos prefijados (tecla A de la Fig. C).
- Personalizar, eventualmente, el programa de soldadura por puntos (véase párrafo
6.2.2).
6.4.1 PINZA NEUMÁTICA
- Elegir la función de soldadura por puntos continua o pulsada (véase párrafo 4.1.1
descripción tecla "B")
- Apoyar el electrodo del brazo fijo en la superficie de una de las dos chapas a soldar por
puntos.
- Apretar el pulsador en el asa de la pinza obteniendo:
a) Cierre de las chapas entre los electrodos
b) Inicio del ciclo de soldadura por puntos con paso de corriente indicado por led
( )
en el panel de control.
- Soltar el pulsador después de unos instante del apagado del led
- Al final de la soldadura por puntos se muestra la corriente media de soldadura por
puntos (excluidas las rampas iniciales y finales). El valor de la corriente se puede
alternar con las señales de "advertencia" (véase TAB.1)
- Al final de trabajo volver a colocar la pinza en el relativo soporte presente en el carro.
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ATENCIÓN: ¡Presencia de tensión peligrosa! ¡Es necesario comprobar
siempre que el cable de alimentación de la pinza esté íntegro; el tubo corrugado de
protección no debe cortarse, romperse o aplastarse! Antes y durante la utilización
de la pinza comprobar que el cable esté lejos de partes en movimiento, fuentes de
calor, superficies cortantes, líquidos, etc..
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ATENCIÓN: la pinza contiene el conjunto de transformación, aislamiento y
rectificación necesarios para la soldadura por puntos; en caso que existan dudas
sobre la integridad de la pinza (debido a caídas, golpes violentos, etc..)
desconectar la soldadora por puntos y consultar con un centro de asistencia
autorizado.
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6.4.2 PISTOLA STUDDER

¡ATENCIÓN!
- Para fijar o desmontar los accesorios del mandril de la pistola utilizar dos llaves fijas
hexagonales de manera que se impida la rotación del mismo mandril.
- En el caso de operaciones en puertas o capós conectar obligatoriamente la barra de
masa en estas partes para evitar el paso de corriente a través de las bisagras, y en
cualquier caso cerca de la zona a soldar por puntos (los recorridos largos de corriente
reducen la eficiencia del punto).
Conexión del cable de masa:
a) Eliminar cualquier tipo de revestimiento de la chapa lo más cerca posible del punto
en el que se quiere trabajar, en una superficie que corresponda con la superficie de
contacto de la barra de masa.
b1) Fijar la barra de cobre a la superficie de la chapa aprovechando una PINZA
ARTICULADA (modelo para soldaduras).
Como alternativa a la modalidad b1 (dificultad de actuación práctica) adoptar la
solución:
b2) Soldar por puntos una arandela en la superficie de la chapa que antes se ha
preparado; hacer pasar la arandela a través de la ranura de la barra de cobre y
bloquearla con el relativo borne incluido.
Soldadura por puntos de arandela para fijación del terminal de masa
Montar en el mandril de la pistola el relativo electrodo (POS.9, Fig. G) e introducir la
arandela (POS.13, Fig. G).
Apoyar la arandela en la zona elegida. Poner en contacto en la misma zona, el terminal
de masa; apretar el pulsador del soplete efectuando la soldadura de la arandela en la
cual efectuar la fijación como se ha descrito antes.
Soldadura por puntos de tornillos, arandelas, clavos, rivetes
Dotar la pistola del electrodo adecuado, introducir el elemento a soldar por puntos y
apoyarlo en la chapa en el punto deseado; apretar el pulsador de la pistola: soltar el
pulsador sólo después de que haya transcurrido el tiempo fijado (apagado del
( )
led ).
Soldadura por puntos de chapas por un solo lado
Montar en el mandril de la pistola el electrodo previsto (POS.6, Fig. G) apretando en la
superficie a soldar por puntos. Accionar el pulsador de la pistola, soltar el pulsador sólo
una vez transcurrido el tiempo fijado (apagado del led
¡ATENCIÓN!
Máximo espesor de la chapa a soldar por puntos, por un solo lado: 1+1 mm. No se admite
esta soldadura por puntos en estructuras portantes de la carrocería.
Para obtener unos resultados correctos en la soldadura por puntos de las chapas es
necesario adoptar algunas precauciones fundamentales:
1 - Una conexión de masa impecable.
2 - Las dos partes a soldar por puntos deben estar limpias de pinturas, grasa, aceite.
3 - Las partes a soldar por puntos deberán estar en contacto la una con la otra, sin
entrehierro, si es necesario prensar con un utensilio, no con la pistola. Una presión
demasiado fuerte produce malos resultados.
4 - El espesor de la pieza superior no debe superar 1 mm.
5 - La punta del electrodo debe tener un diámetro de 2,5 mm.
6 - Apretar bien la tuerca que bloquea el electrodo, comprobar que los conectores de los
cables de soldadura estén bloqueados.
7 - Cuando se suelda por puntos, apoyar el electrodo ejerciendo una ligera presión (3÷4
kg). Apretar el pulsador y dejar transcurrir el tiempo de soldadura por puntos, sólo
entonces alejarse con la pistola.
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