Telwin Plasma 54 Manuel D'utilisation page 54

de veiligheidscondities hersteld zijn. In dit geval kan de herstelling
(buitengewoon onderhoud) niet ter plaatse worden uitgevoerd maar
moet deze gebeuren in een geautoriseerd assistentiecentrum, dat in
staat is de speciale testen van controle uit te voeren na de herstelling.
Filter perslucht
- De filter is voorzien van een automatische afvoer van de condens
telkens deze losgekoppeld wordt van de lijn van perslucht.
- De filter regelmatig nakijken; indien men een aanwezigheid van water
in de beker vaststelt, kan het manueel uitspoelen worden uitgevoerd
door de afvoerverbinding naar boven te duwen.
- Indien het filtreerpatroon bijzonder vuil is, moet men de vervanging
uitvoeren teneinde excessieve verliezen van lading te voorkomen.
BUITENGEWOON ONDERHOUD
DE OPERATIES VAN BUITENGEWOON ONDERHOUD MOGEN
UITSLUITEND UITGEVOERD
GEKWALIFICEERD PERSONEEL OP GEBIED VAN ELEKTRICITEIT EN
MECHANICA.
OPGELET! VOORDAT MEN DE PANELEN VAN DE MACHINE
WEGNEEMT EN NAAR DE BINNENKANT ERVAN GAAT, MOET MEN
CONTROLEREN OF DEZE UITGESCHAKELD IS EN LOSGEKOPPELD VAN
HET VOEDINGSNET.
Eventuele controles uitgevoerd onder spanning aan de binnenkant
van de machine kunnen zware elektroshocks veroorzaken
gegenereerd door een rechtstreeks contact met gedeelten onder
spanning.
- Regelmatig en in ieder geval met een zekere frequentie in functie
van het gebruik en de stofgraad van de ruimte, de binnenkant van
de machine nakijken en het stof wegnemen dat zich heeft afgezet op
de transformateur, de gelijkrichter, de inductantie, de weerstanden
middels een straal droge perslucht (max 10 bar).
- Vermijden de straal perslucht te richten op de elektronische fiches;
zorgen voor hun eventuele schoonmaak met een heel zachte borstel
of geschikte oplosmiddelen.
- Bij gelegenheid verifiëren of de elektrische verbindingen goed
vastgedraaid zijn en of de bekabelingen geen beschadigingen aan de
isolering vertonen.
- De integriteit en de dichting van de buizen en aansluitingen van het
circuit van de perslucht controleren.
- Op het einde van deze operaties de panelen van de machine terug
monteren en hierbij de stelschroeven tot op het einde toe vastdraaien.
- Strikt vermijden operaties van snijden uit te voeren met een open
machine.
- Nadat men het onderhoud of de reparatie heeft uitgevoerd, de
verbindingen en bekabelingen herstellen zoals ze oorspronkelijk
waren en erop letten dat ze niet in contact komen met componenten
in beweging of met componenten die hoge temperaturen kunnen
bereiken. Alle geleiders omwikkelen zoals ze oorspronkelijk waren
en erop letten dat de verbindingen van de primaire transformator
in hoge spanning goed gescheiden zijn van die van de secundaire
transformators in lage spanning.
Alle aanpasstukken en de originele schroeven gebruiken om de
constructie terug te sluiten.
8. OPZOEKEN VAN DEFECTEN
BIJ EEN EVENTUELE ONBEVREDIGENDE WERKING EN VOORDAT MEN
MEER SYSTEMATISCHE NAZICHTEN UITVOERT, OF DE HULP INROEPT VAN
EEN SERVICECENTRUM, CONTROLEREN:
- Controleren of gele led niet brandt die de ingreep signaleert van
de thermische beveiliging van te hoge of te lage spanning of van
kortsluiting.
- Verifiëren of de verhouding van nominale intermittentie in acht
werd genomen; ingeval van een ingreep van de thermostatische
beveiliging, wachten tot de machine op natuurlijke wijze is afgekoeld,
de functionaliteit van de ventilator verifiëren.
- De spanning van de lijn controleren: indien de waarde te hoog of te
laag is blijft de machine geblokkeerd.
- Controleren of er geen kortsluiting is aan de uitgang van de machine; in
dit geval overgaan tot de eliminatie van het inconveniënt.
- Controleren of de verbindingen van het circuit van snijden correct
zijn uitgevoerd, in het bijzonder of de tang van de massakabel correct
verbonden is met het stuk en zonder tussenplaatsing van isolerend
materiaal (vb. verven).
WORDEN DOOR ERVAREN
MEEST VOORKOMENDE DEFECTEN VAN SNIJDEN
Tijdens de operaties van snijden kunnen er zich defecten van uitvoering
voordoen die normaal niet toe te schrijven zijn aan anomalieën van
werking van de installatie maar aan andere operatieve aspecten zoals:
a- Onvoldoende penetratie of excessieve vorming van slak:
- Te hoge snelheid van snijden
- Toorts teveel geïnclineerd
- Excessieve dikte stuk of stroom van snijden te laag.
- Druk-vermogen perslucht niet adequaat.
- Elektrode en sproeier toorts versleten.
- Neus sproeierhouder niet geschikt
b- Gebrek van overbrenging van de snijboog:
- Elektrode versleten
- Slecht contact van de klem van de retourkabel.
c- Onderbreking van de snijboog:
- Snelheid van snijden te laag
OF - Afstand toorts-stuk excessief
- Elektrode versleten
- Ingreep van een bescherming
d- Snijden geïnclineerd (niet loodrecht):
- Stand toorts niet correct.
- Asymmetrische slijtage van het gat sproeier en/of niet correcte
montage componenten toorts.
- Inadequate luchtdruk
e- Excessieve slijtage van sproeier en elektrode:
- Luchtdruk te laag
- Lucht vervuild (vocht- olie).
- Sproeierhouder beschadigd
- Teveel ontstekingen van pilootboog in de lucht.
- Excessieve snelheid met terugkeer van gesmolten deeltjes op de
componenten toorts.
- 54 -