Telwin Plasma 54 Manuel D'utilisation page 124

присъствието на подготвени за действие в критични
ситуации специалисти.
ТРЯБВА да бъдат възприети техническите средства за
безопасност, описани в 7.10; A.8; A.10 на норма "EN 60974-
9: Апаратура за дъгово заваряване. Част 9: Инсталиране и
употреба".
- ТРЯБВА да бъдат забранени операции по рязане докато
източникът на ток се поддържа от оператора (например:
посредством ремъци).
- ТРЯБВА да бъдат забранени операции по рязане, когато
операторът е повдигнат над земята, с изключение, когато се
използва специална осигурителна платформа.
- ВНИМАНИЕ! БЕЗОПАСНОСТ НА СИСТЕМАТА ЗА ПЛАЗМЕНО
РЯЗАНЕ.
Само предвидения модел горелка и съответното свързване
с източник на ток, както е посочено в "ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ"
гарантира, че предвидените структури за безопасност са
ефикасни (система за взаимно блокиране).
- НЕ ИЗПОЛЗВАЙТЕ горелки и съответно различни по произход
консумативи.
- НЕ СЕ ОПИТВАЙТЕ ДА СЪВРЗВАТЕ С ИЗТОЧНИК НА ТОК, горелки
предназначени за методи на рязане или ЗАВАРЯВАНЕ, които
не са предвидени в тези инструкции.
- НЕСПАЗВАНЕТО НА ТЕЗИ ПРАВИЛА може да предизвика
СЕРИОЗНИ рискове
потребителя и да повреди апаратурата.
ДРУГИ РИСКОВЕ
- ПРЕОБРЪЩАНЕ: поставете източника на ток за плазмено
рязане върху хоризонтална повърхност с необходимата
товаропоносимост; в противен случай (например: наклонени и
неравни подове и т.н....) съществува опасност от преобръщане.
- НЕХАРАКТЕРНА УПОТРЕБА:опасно е да се използва системата
за плазмено рязане за всяка обработка различна от
предвидената.
- Забранено е повдигането на системата за плазмено рязане,
ако предварително не са били демонтирани всички свързващи
или захранващи кабели/тръби.
- Забранено е да се използва ръкохватката като средство за
окачване на системата за плазмено рязане.
2. УВОД И ОБЩО ОПИСАНИЕ
Тези генератори са създадени с най-нова технология Инвертер с IGBT
и са проектирани за ръчно рязане на ламарини от всякакъв метал и
за рязане на ламарини с отвори (където е предвидено).
Непрекъснатото регулиране на тока от минимални до максимални
стойности позволява да се осигури високо качество на отреза,
според изменението на дебелината и типа метал.
Цикълът рязане се активира от една пилотна дъга, която в зависимост
от модела: може да бъде предизвикана от късо съединени на
електрода и наконечника или от отделянето на висока честота (HF).
ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Уред за контрол на напрежението на дъгата, налягане на въздуха,
късо съединение на горелката (където е предвидено).
- Термостатична защита.
- Показване на налягането на въздуха (където е предвидено).
АКСЕСОАРИ ОТ СЕРИЯТА
- Горелка за плазмено рязане.
- Кит съединения за свързване на сгъстения въздух.
АКСЕСОАРИ ПО ЗАЯВКА
- Кит електроди-наконечници за подмяна.
- Кит електроди-удължени наконечници (където е предвидено).
3. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ
ТАБЕЛА С ДАННИ
Основните данни, свързани с употребата и работата на системата
за плазмено рязане, са обобщени в табелата с техническите
характеристики със следните значения:
1- ЕВРОПЕЙСКА норма, на която отговаря безопасността на работа
и производството на машини за дъгово заваряване и плазмено
за физическата безопасност
Фиг. A
рязане.
2- Символ за вътрешната структура на машината.
3- Символ за метода плазмено рязане.
4- Символ S : показва, че могат да бъдат извършени операции
рязане в среда с висок риск от електрически удар (например: в
близост до големи метални маси).
5- Символ на захранващата линия:
1~:монофазно променливо напрежение
3~: трифазно променливо напрежение
6- Степен на безопасност на структурата.
7- Данни, свързани с характеристиките на захранващата линия:
- U : Променливо напрежение и захранваща честота на
1
машината (допустими граници ±10%):
- I : Максимален ток, поглъщан от линията.
1 max
- I : Ефективен ток на захранване
1 eff
8- Показатели на системата за рязане:
- U : максимално напрежение на празен ход (отворена
0
система на рязане).
- I /U : Ток и съответното нормализирано напрежение, които
2 2
могат да бъдат отделени от машината по време на
рязане.
- X : Отношение на прекъсване: показва времето, през
което машината може да отделя съответния ток (същата
колона). Изразява се в %, на основата на цикъл от 10
на
минути (например: 60% = 6 минути работа, 4 почивка; и
т.н.). В случай, че параметрите на употреба (на табелата,
предвидени при 40°C за работната среда), бъдат
превишени, термичната защита се задейства (машината
се намира в "почивка" - stand-by режим, докато нейната
температура се нормализира в допустимите граници).
- A/V-A/V : Показва гамата за регулиране на тока за рязане
(минимално-максимално) за съответното напрежение на
дъгата.
9- Регистрационен номер за индентификация на машината
(необходим за техническото обслужване, заявка на резервни
части, установяване на произхода на продукта).
10- : Стойност на инерционните предпазители, които трябва
да се предвидят за обезопасяване на линията
11- Символи, отнасящи се до нормите за безопасност, чието
значение е отразено в глава "Общи правила за безопасност при
дъговото заваряване".
Забележка: Така представената табела с технически характеристики
показва значението на символите и цифрите; точните стойности на
техническите параметри на системата за плазмено рязане трябва да
бъдат проверени директно от табелата на машината.
ДРУГИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ:
- ИЗТОЧНИК НА ТОК: виж таблица 1 (TAБ.1)
- ГОРЕЛКА : виж таблица 2 (TAБ.2)
Масата на машината е отразена в таблица 1 (TAБ. 1).
4. ОПИСАНИЕ НА СИСТЕМАТА ЗА ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ
Тази машина се състои преди всичко от силови блокове, изпълнени
във вид на печатни и оптимизирани платки, за обезпечаване на
максимална надеждност и малка техническа поддръжка.
1- Вход за монофазна захранваща линия, група токоизправител и
кондензатори за изравняване.
2- Основен управляващ транзисторен мост (IGBT) и драйвери;
приема изправеното (постоянното) напрежение от линията и го
преобразува в променливо напрежение с висока честота, а също
така регулира мощността в зависимост от тока/напрежението,
необходими за съответното рязане.
3- Високочестотен
захранва с преобразуваното напрежение от блок 2; неговата
функция се състои в това да адаптира тока и напрежението
до необходимите стойности за извършване на рязането и
едновременно да изолира галванически системата за рязане от
захранващата линия.
4- Вторичен токоизправителен мост с изравняваща индуктивност:
преобразува променливото напрежение/ток от вторичната
намотка в постоянен ток/напрежение с много ниско колебание.
5- Контролна и
своевременно стойността на тока за рязане и го съпоставя
със зададената от оператора стойност; модулира командните
импулси от драйверите на транзисторните мостове IGBT, които
извършват регулирането.
- 124 -
(Фиг. B)
трансформатор: първичната
регулираща електроника:
намотка се
контролира