Telwin Plasma 54 Manuel D'utilisation page 134

naprawy.
Filtr sprężonego powietrza
- Filtr jest wyposażony
odprowadzania kondensatu, każdorazowo, kiedy zostanie odłączony
od linii sprężonego powietrza.
- Okresowo sprawdzać filtr; jeżeli zostanie zauważona obecność
wody w kielichu można ją usunąć ręcznie naciskając do góry złączkę
odprowadzającą.
- Jeżeli wkładka filtrująca jest bardzo brudna należy ją wymienić, aby
uniknąć nadmiernych strat ciśnienia.
NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ
WYKONYWANE WYLACZNIE PRZEZ PERSONEL DOSWIADCZONY LUB
WYKWALIFIKOWANY W ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
UWAGA! PRZED
DOSTANIEM SIĘ DO JEGO WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE
URZĄDZENIE ZOSTAŁO WYŁĄCZONE I ODŁĄCZONE OD SIECI
ZASILANIA.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz
urządzenia mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym,
powodowanym przez bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi
się pod napięciem.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia
zakurzenia otoczenia, należy sprawdzać wnętrzne urządzenia i usuwać
kurz osadzający się na transformatorze, prostowniku, indukcyjności
i opornikach, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza
(maks. 10 bar).
- Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty
elektroniczne; można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką
szczoteczką lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są
odpowiednio zaciśnięte a na okablowaniach nie występują ślady
uszkodzeń izolacji.
- Sprawdzić integralność i szczelność przewodów rurowych i złączek w
obwodzie sprężonego powietrza.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie założyć
panele urządzenia, dokręcając do końca śruby mocujące.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji cięcia podczas, gdy
urządzenie jest otwarte.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do
pierwotnego stanu połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie
stykały się one z częściami znajdującymi się w ruchu lub częściami,
które mogą osiągać wysoką temperaturę. Zepnij wszystkie przewody
zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby prawidłowo
oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych
pojazdu wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZADZENIA, PRZED
WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZADZENIA DO SERWISU
POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEZY SPRAWDZIC, CZY:
- Nie swieci sie zólta dioda, sygnalizujaca zadzialanie zabezpieczenia
termicznego przed zbyt wysokim lub zbyt niskim napieciem lub tez
przed zwarciem.
- Sprawdzic, czy przestrzegany jest znamionowy cykl pracy; w przypadku
zadzialania zabezpieczenia termostatycznego nalezy odczekac na
naturalne schlodzenie urzadzenia, sprawdzic równiez funkcjonowanie
wentylatora.
- Sprawdzic napiecie linii: jezeli ustawiona wartosc jest zbyt wysoka lub
zbyt niska, urzadzenie nie zostanie odblokowane.
- Sprawdzic, czy na wyjsciu urzadzenia nie nastapilo zwarcie: w tym
przypadku nalezy usunac usterke.
- Obwód ciecia jest podlaczony prawidlowo, a szczególnie, czy zacisk
przewodu masowego jest rzeczywiscie podlaczony do przedmiotu i nie
zawiera materialów izolacyjnych (np.. farby).
NAJCZĘŚCIEJ SPOTYKANE WADY PODCZAS CIĘCIA
Podczas operacji cięcia mogą pojawiać się wady, które nie zależą zwykle
od nieprawidłowości w funkcjonowaniu urządzeń ale od innych aspektów
operacyjnych, takich jak:
w urządzenie do automatycznego
KONSERWACJI POWINNY
ZDJĘCIEM PANELI URZĄDZENIA
a-Niedostateczne wnikanie lub powstawanie zbyt dużej ilości
zgorzelin:
- Zbyt wysoka prędkość cięcia.
- Uchwyt plazmowy zbyt mocno nachylony.
- Zbyt duża grubość przedmiotu lub zbyt niski prąd tnący.
- Nieodpowiednie ciśnienie-przepływ sprężonego powietrza.
- Zużyta elektroda i dysza uchwytu plazmowego.
- Nieodpowiednia nasadka uchwytu dyszy.
b-Łuk tnący nie jest przenoszony:
- Zużyta elektroda.
- Nieprawidłowy styk zacisku przewodu powrotnego.
c-Przerwany łuk tnący:
- Zbyt niska prędkość cięcia.
BYC
- Zbyt duża odległość uchwytu plazmowego od przedmiotu.
- Zużyta elektroda.
- Zadziałanie zabezpieczenia.
d-Cięcie pod kątem (nie prostopadłe):
- Nieprawidłowe ustawienie uchwytu plazmowego.
I
- Asymetryczne
zamontowane komponenty uchwytu plazmowego.
- Niewłaściwe ciśnienie powietrza.
e-Nadmierne zużycie dyszy i elektrody:
- Zbyt niskie ciśnienie powietrza
- Powietrze skażone (wilgoć-olej).
- Uszkodzony uchwyt dyszy.
- Nadmiar zajarzeń łuku pilotującego w powietrzu.
- Zbyt duża prędkość i osadzanie się stopionych cząsteczek na
komponentach uchwytu plazmowego.
- 134 -
zużycie otworu dyszy i/lub nieprawidłowo