Telwin Plasma 54 Manuel D'utilisation page 22

peligros para la seguridad física de usuario y dañar el aparato.
RIESGOS RESTANTES
- VUELCO: colocar la fuente de corriente para corte al plasma en
una superficie horizontal con una capacidad adecuada para la
masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos inclinados o no
igualados) existe el peligro de vuelco.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización del sistema de corte para
cualquier elaboración diferente de la prevista.
- Se prohíbe el levantamiento del sistema de corte de plasma si no
se han desmontado anteriormente todos los cables/tuberías de
interconexión o de alimentación.
- Se prohíbe utilizar la manilla como medio de suspensión del
sistema de corte de plasma.
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
Estos generadores están fabricados con la más reciente tecnología
Inverter con IGBT y diseñados para el corte manual de chapas de cualquier
metal y para el corte de chapas con rejillas perforadas (si está previsto).
La regulación de la corriente del mínimo al máximo en modo continuo
permite asegurar una elevada calidad de corte cuando varía el espesor
y el tipo de metal.
El ciclo de corte se activa con un arco piloto que dependiendo del
modelo: puede ser cebado por el cortocircuito de electrodo de boquilla o
por una descarga de alta frecuencia (HF).
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS:
- Dispositivo de control de tensión en soplete, presión de aire,
cortocircuito de soplete (si está previsto).
- Protección termostática.
- Visualización de la presión de aire (si está previsto).
ACCESORIOS DE SERIE
- Soplete de corte al plasma
- Kit de racores para la conexión del aire comprimido.
ACCESORIOS BAJO SOLICITUD
- Kit electrodos-boquillas de recambio.
- Kit de electrodos-boquillas prolongadas (si está previsto).
3. DATOS TÉCNICOS
CHAPA DE DATOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones del sistema
de corte al plasma se resumen en la chapa de características con el
siguiente significado:
1- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de
las máquinas para la soldadura por arco y corte al plasma.
2 - Símbolo de la estructura interna de la máquina.
3- Símbolo del procedimiento de corte al plasma.
4- Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de corte en un
ambiente con un mayor riesgo de shock eléctrico (Por ejemplo muy
cerca de grandes masas metálicas).
5 - Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica
3~: tensión alterna trifásica
6 - Grado de protección del envoltorio.
7 - Datos características de la línea de alimentación:
- U : Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la máquina
1
(límites admitidos ±10%):
- I : Corriente máxima absorbida por la línea.
1 max
- I : Corriente efectiva de alimentación.
1eff
8 - Prestaciones del circuito de corte:
- U : Tensión máxima en vacío (circuito de corte abierto).
0
- I /U : Corriente y tensión correspondiente normalizada que
2 2
pueden ser distribuidas por la máquina durante el corte.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual
la máquina puede distribuir la corriente correspondiente
(misma columna). Se expresa en % sobre la base de un
ciclo de 10min (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4
minutos parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados
(de chapa, referidos a 40ºC ambiente) se producirá
la intervención de la protección térmica (la máquina
Fig. A
permanece en stand-by hasta que su temperatura vuelve a
los límites admitidos).
- A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de corte
(mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9 - Número de matrícula para la identificación de la máquina
(indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambios,
búsqueda del origen del producto).
10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado que se
deben preparar para la protección de la línea
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica
en el capítulo 1 "Seguridad general para la soldadura por arco".
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado
de los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos
del sistema de corte al plasma en su posesión deben controlarse
directamente en la chapa de la misma máquina.
OTROS DATOS TÉCNICOS:
- FUENTE DE CORRIENTE: vea tabla 1 (TAB.1)
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB.2)
El peso de la máquina se indica en la tabla 1 (TAB.1)
4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CORTE AL PLASMA
La máquina está formada esencialmente por módulos de potencia
realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima
fiabilidad y un mantenimiento reducido.
1- Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y
condensadores de nivelación.
2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión
de línea rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la
regulación de la potencia en función de la corriente/tensión de corte
requerida.
3- Transformador de alta frecuencia: el bobinado primario es alimentado
con la tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar
la tensión y la corriente a los valores necesarios para el procedimiento
de corte y al mismo tiempo aislar galvánicamente el circuito de corte
de la línea de alimentación.
4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación: cambia
la tensión/corriente alterna suministrada por el bobinado secundario
en corriente / tensión continua de bajísima ondulación.
5- Electrónica de control y regulación: controla instantáneamente el valor
de la corriente de corte y lo compara con el valor fijado por el operador;
modula los impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan
la regulación.
Determina la respuesta dinámica de la corriente durante el corte y
supervisa los sistemas de seguridad.
DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
Panel posterior (Fig. C)
1-
Interruptor general
I (ON) Generador preparado para el funcionamiento, no hay tensión
en el soplete. Generador en Stand By.
O (OFF) Inhibido algún funcionamiento; los dispositivos auxiliares y
las señales luminosas están apagados.
2- Cable de alimentación
3- Racor de aire comprimido (no presente en la versión Kompressor)
Conectar la máquina a un circuito de aire comprimido con un mínimo
de 5 bar y un máx. de 8 bar (TAB. 2).
4- Reductor de presión para racor de aire comprimido (si está previsto).
Panel anterior (Fig. D1)
1- Asa de regulación de la corriente de corte.
Permite predisponer la intensidad de corriente de corte suministrada
por la máquina que se debe adoptar en función de la aplicación
(espesor del material / velocidad). Consulte los DATOS TÉCNICOS para
el correcto funcionamiento de la relación de intermitencia trabajo-
pausa a adoptar en función de la corriente seleccionada.
2- Led amarillo de señalación de alarma general:
- Cuando está encendido, indica un recalentamiento de algún
componente del circuito de potencia, o anomalía de la tensión de
alimentación de entrada (subida o bajada de tensión). Protección
para subidas y bajadas de la tensión de línea: bloquea la MÁQUINA:
la tensión de alimentación está un +/- 15% fuera respecto al valor
de chapa. ATENCIÓN: Superar el límite de tensión superior, antes
citado, dañará seriamente el dispositivo.
- Durante esta fase se inhibe el funcionamiento de la máquina.
- El restablecimiento es automático. (apagado del led amarillo)
- 22 -
(Fig. B)