Telwin Plasma 54 Manuel D'utilisation page 24

- Para satisfacer los requisitos de la Norma EN 61000-3-11 (Flicker) se
aconseja la conexión de la fuente de corriente a los puntos de interfaz
de la red de alimentación que presentan una impendancia menor que,
véase tabla 1 (TAB.1).
- El sistema de corte al plasma no cumple los requisitos de la norma IEC/
EN 61000-3-12.
Si ésta se conecta a una red de alimentación pública, es
responsabilidad del instalador o del utilizador comprobar que puede
conectarse el sistema de corte al plasma (si es necesario, consultar con
el gestor de la red de distribución).
Enchufe y toma
- Los modelos monofásicos con corriente absorbida inferior o igual a
16A están dotados en origen de cable de alimentación con enchufe
normalizado (2P+T) 16A \250V.
- Los modelos monofásicos con corriente absorbida superior a 16A
y trifásicos están dotados de cable de alimentación a conectar a un
enchufe normalizado (2P+T) para los modelos monofásicos y (3P+T)
para los modelos trifásicos, con capacidad adecuada. Preparar una
toma de red dotada de fusible o interruptor automático; el relativo
terminal de tierra debe estar conectado al conductor de tierra
(amarillo-verde) de la línea de alimentación.
- La Tabla 1 (TAB.1) indica los valores aconsejados en amperios de los
fusibles retrasados de línea de acuerdo con la máx. corriente nominal
distribuida por la máquina, y a la tensión nominal de alimentación.
¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes citadas
hace que el sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I)
no sea eficaz con los consiguientes graves riesgos para las personas
(por ejemplo, descarga eléctrica, y para las cosas (por ejemplo,
incendio).
CONEXIONES DEL CIRCUITO DE CORTE
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES
CONEXIONES ASEGURARSE DE QUE LA FUENTE DE CORRIENTE ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
La Tabla 1 (TAB. 1) indica los valores aconsejados para el cable de retorno
(en mm 2 ) en base a la máxima corriente distribuida por la máquina.
CONEXIÓN DE AIRE COMPRIMIDO (Fig. G).
- Prepare una línea de distribución de aire comprimido con presión y
caudal mínimos como se indica en la tabla 2 (TAB. 2), en los modelos
que lo prevén.
¡IMPORTANTE!
No superar la presión máxima de entrada de 8 bar. Un aire que contenga
unas cantidades notables de humedad o aceite puede causar un
desgaste excesivo de las partes de consumo o dañar el soplete. Si existen
dudas sobre la cantidad de aire comprimido a disposición se aconseja
la utilización de un secador de aire, a instalar antes del filtro de entrada.
Conectar, con una tubería flexible, la línea de aire comprimido a la
máquina, utilizando uno de los racores incluidos para montar en el filtro
de aire de entrada, colocado en la parte posterior de la máquina.
Conexión del cable de retorno de la corriente de corte.
Conecte el cable de retorno de la corriente de corte a la pieza a cortar
o al banco metálico de sostén respetando las siguientes precauciones:
- Comprobar que se establezca un buen contacto eléctrico en especial si
se cortan chapas con revestimientos aislantes, oxidadas, etc.
- Efectuar la conexión de masa lo más cerca posible de la zona de corte.
- La utilización de estructuras metálicas que no son parte de la pieza en
elaboración, como conductor de retorno de la corriente de corte puede
ser peligrosa para la seguridad y dar unos resultados insuficientes en el
corte.
- No efectuar la conexión de masa en la parte de la pieza que debe
quitarse.
Conexión del soplete de corte al plasma (Fig. H) (si se ha previsto).
Introducir el terminal macho del soplete en el conector centralizado
colocado en el panel frontal de la máquina, haciendo que se curve la llave
de polarización. Atornillar a fondo, en sentido horario, la abrazadera de
bloqueo para garantizar el paso de aire y corriente sin pérdidas.
En algunos modelos, el soplete se suministra ya conectado a la fuente
de corriente.
¡IMPORTANTE!
Antes de iniciar las operaciones de corte, comprobar que las partes de
consumo estén correctamente montadas inspeccionando el cabezal del
soplete tal y como se indica en el capítulo "MANTENIMIENTO SOPLETE".
6. CORTE AL PLASMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
El arco de plasma y el principio de aplicación en el corte de plasma.
El plasma es un gas que se calienta a temperatura extremadamente
elevada y se ioniza para convertirse en conductor eléctrico. Este
procedimiento de corte utiliza el plasma para transferir el arco eléctrico
a la pieza metálica que debido al calor se funde y se separa. El soplete
utiliza aire comprimido proveniente de una única alimentación tanto
para el gas plasma como para el gas de enfriamiento y protección.
Cebado HF
Este tipo de cebado se usa típicamente en los modelos con corrientes
superiores a 50A.
El inicio del ciclo está determinado por un arco de alta frecuencia/
alta tensión ("HF") que permite el encendido de un arco piloto entre el
electrodo (polaridad -) y la boquilla del soplete (polaridad +). Acercando
el soplete a la pieza a cortar, conectado a la polaridad (+) de la fuente de
corriente, el arco piloto se transfiere instaurando un arco plasma entre
el electrodo (-) y la misma pieza (arco de corte). El arco piloto y HF se
excluyen apenas el arco plasma se establece entre el electrodo y la pieza.
El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado en fábrica es de 2
segundos; si la transferencia no se efectúa en este intervalo de tiempo
el ciclo se bloquea automáticamente excepto el mantenimiento del aire
de enfriamiento.
Para comenzar de nuevo el ciclo es necesario soltar el pulsador del
soplete y volver a pulsarlo.
Cebado en corto
Este tipo de cebado se usa típicamente en modelos con corrientes
inferiores a 50A.
El inicio de ciclo está determinado por el movimiento del electrodo en el
interior de la boquilla del soplete, que permite el encendido de un arco
piloto entre el electrodo (polaridad -) y la misma boquilla (polaridad +).
Acercando el soplete a la pieza a cortar, conectado a la polaridad (+) de
la fuente de corriente, el arco piloto se transfiere instaurando un arco
plasma entre el electrodo (-) y la misma pieza (arco de corte).
El arco piloto se excluye en cuanto el arco plasma se establece entre el
electrodo y la pieza.
El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado en fábrica es de 2
segundos; si la transferencia no se efectúa en este intervalo de tiempo
el ciclo se bloquea automáticamente excepto el mantenimiento del aire
de enfriamiento.
Para comenzar de nueve el ciclo es necesario soltar el pulsador del
soplete y volver a pulsarlo.
Operaciones preliminares.
Antes de iniciar las operaciones de corte, comprobar que las partes de
consumo estén correctamente montadas inspeccionando el cabezal del
soplete tal y como se indica en el párrafo "MANTENIMIENTO SOPLETE".
- Encender la fuente de corriente y fijar la corriente de corte: (Fig. C-1)
de acuerdo con el espesor y el tipo de material metálico que se quiere
cortar. En la TAB.3 se indica la velocidad de corte en función del espesor
para los materiales aluminio, hierro y acero.
- Pulsar y soltar el pulsador del soplete dado lugar al flujo de aire (≥30
segundos de post-aire).
- Regular, durante esta fase, la presión del aire hasta leer en el
manómetro el valor en "bar" necesario según el soplete utilizado (TAB.
2).
- Usar el pulsador del aire y hacer que salga aire del soplete.
- Usar el asa: tirar hacia arriba para desbloquear y girar para regular la
presión en el valor indicado en los DATOS TÉCNICOS SOPLETE.
- Leer el valor necesario (bar) en el manómetro; empuje el asa para
bloquear la regulación.
- Dejar terminar espontáneamente el flujo de aire para facilitar la
eliminación de la posible condensación que se haya acumulado en el
soplete.
Importante:
- Corte por contacto (con boquilla del soplete en contacto con la
pieza a cortar): se puede aplicar con una corriente máx. de 40-50A
(valores superiores de corriente llevan a la inmediata destrucción de la
boquilla-electrodo-portaboquilla).
- Corte a distancia (con distanciador montado en soplete Fig.. I): se
puede aplicar para corrientes superiores a 35A;
- Electrodo y boquilla prolongados: se puede aplicar cuando está
previsto.
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