Moog D941 Serie Manuel De L'utilisateur page 12

2 Fluido idraulico
Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524,
parti da 1 a 3, ISO 11158).
Altri fluidi idraulici a richiesta.
Viscosità: 5...400 mm²/s, raccomandato 15...45 mm²/s.
Campo di variazione
T –20...60 °C, fluido T –20...80 °C.
A F
Classe di pulizia: Secondo ISO 4406:1999 al minimo classe
19/16/13, per una pulizia standard, per una pulizia migliore ri-
spettare le classi 17/14/11.
La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di funziona-
mento e sull'usura. Per evitare malfunzionamenti e usure, rac-
comandiamo di filtrare il fluido idraulico conformemente.
Istruzioni di flussaggio: Usare piastre di flussaggio, valvole
di flussaggio in base alle istruzioni della casa costruttrice della
macchina.
3 Installazione
Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo
schema idraulico. La valvola può essere montata, fissa o mo-
bile, con un qualsiasi orientamento. La vite di sfiato aria, deve
essere rivolta verso l'alto.
Superficie di montaggio: Testare la superficie di montaggio
riguardo alla planarità (< 0,01 mm su 100 mm) e rugosità
(R < 0,8 µm). Attenzione alla pulizia della valvola e dell'am-
a
biente al momento dell'installazione della stessa.
Montaggio: Viti con esagono incassato (grado di resistenza
10.9) secondo EN ISO 4762. Serrare incrociando.
Attacchi Viti con esa-
secondo
Serie ISO 4401
D941 05-05-0-05
D942 07-07-0-05
D943/4 08-08-0-05
4 Modalità di pilotaggio e pressioni massime
Modalità di pilotaggio: Vedere lo schema idraulico e le rela-
tive istruzioni, verificare gli attacchi sulla piastra di montaggio.
Per i collegamenti vedere lo schema idraulico sulla targhetta,
verificare il modello della valvola e il modalità di pilotaggio.
Pressioni massime di pilotaggio e di esercizio (p
dere la targhetta.
5 Connessione elettrica
Sicurezza elettrica: Il collegamento a terra è connesso con
l'elettronica o con il corpo della valvola. Gli isolamenti impie-
gati sono destinati alla protezione per bassa tensione. I circuiti
elettrici dei collegamenti per bus di campo sono solamente iso-
lati galvanicamente dagli altri circuiti connessi.
Il rispetto delle norme di sicurezza richiede l'isolamento dalla
rete secondo EN 61558-1 e EN 61558-2-6 nonché la limita-
zione di tutte le tensioni secondo EN 60204-1. Si consiglia l'im-
piego di alimentatori SELV/PELV.
Segnale nominale: Vedere la targhetta.
Fusibile esterno per ciascuna valvola: 0,5 A ritardato
Fasamento della valvola: Con segnale positivo (4–5), l'aper-
tura della valvola è PA.
Cablaggio del connettore: Vedere l'etichetta dello schema di
collegamento attaccata alla custodia dell'elettronica oppure far
riferimento allo schema di installazione del catalogo.
Connessione: Il cavo deve essere schermato, la schermatura
va collegata ad entrambe le estremità, e inoltre va collegato al
potenziale di riferimento (0 V) sul lato del controllo, per miglio-
rare la CEM. Collegare il terminale di messa a terra.
Prego attenersi al bollettino tecnico TN 353.
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della temperatura: Ambiente
Copia di
gono incas- serraggio
sato Q.tà [Nm]
M6 x 60 4
M10 x 60 4
M6 x 55 2
M12 x 75 6
, p
X
6 Avviamento del sistema idraulico
Fare attenzione alla taratura della pressione, alle istruzioni di
spurgo dell'aria, alla funzione fail-safe (di sicurezza) ed ai
messaggi di allarme!
7 Degasaggio
Fuoriuscita di liquido idraulico
La fuoriuscita a forte getto di liquido idraulico e pezzi
che si staccano possono causare gravi lesioni corpo-
ree, bruciature e incendi.
 Degasare la valvola e l'utilizzatore solo a bassa
 Svitare attentamente la vite di degasaggio di ca.
8 Regolazione dello zero
Condizione pericolosa dell'impianto meccanico a
causa di un'errata posizione del cursore della val-
vola.
Se il cursore della valvola si trova nella posizione er-
rata si possono verificare movimenti non definiti.
 In caso di valvole con funzione fail-safe la regola-
L'azzeramento della valvola, nonché i parametri della stessa,
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possono essere effettuati mediante il collegamento field bus.
54
11
9 Manutenzione
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Oltre ad un periodico controllo visivo per verificare l'assenza di
perdite esterne e alla regolare sostituzione del filtro, le valvole
non richiedono ulteriori interventi di manutenzione.
Sostituzione del filtro: Il filtro a disco integrato protegge le
strozzature fisse e gli ugelli dalle particelle grossolane di
sporco. Con l'aumento dell'intasamento la valvola funziona più
lentamente.
I filtri che si trovano lateralmente sotto il coperchio filtri pos-
): Ve-
sono essere sostituiti dall'utente.
P
Sostituzione del filtro
Non serve pulire.
Il flusso attraversa il filtro a disco (2) nella valvola
dall'interno verso l'esterno. Dopo l'apertura del coper-
chio del filtro (4) le particelle di sporco si trovano die-
tro il filtro a disco (2) e, quindi, non sono visibili
dall'esterno.
 Prima di iniziare i lavori pulire all'esterno nella
Istruzioni di montaggio ed installazione D941/2/3/4 (B97072-941-004; Versione E, 07/13)
AVVERTENZA
pressione nel sistema, max. 10 bar.
un giro.
AVVERTENZA
zione dello zero non deve essere modificata.
AVVERTENZA
AVVERTENZA
AVVERTENZA
zona del coperchio del filtro!