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6.2 Fixation du burin de tournage
L'angle de coupe n'a sa grandeur
désirée que lorsque le tranchant du
burin est réglé au centre de l'axe de
la pièce.
La hauteur exacte du burin est
obtenue en plaçant le burin à la
hauteur de la contre-pointe au moyen
de cales d'épaisseur (Fig 7).
Fig 7
Fixer le burin sur la tourelle porte-
outils avec au moins deux vis.
Le fixer court, éviter un grand porte à
faux du burin.
6.3 Choix de la vitesse de broche
La vitesse de broche adéquate
dépend du genre d'usinage à
effectuer, du diamètre de tournage,
de la pièce et du type de burin.
Les recommandations des nombres
de tours sont valables pour un de
10mm usiné avec d'outils en acier
rapide (HSS).
Aluminium, laiton
Fonte grise:
Acier (C15):
Acier (C45):
Acier inox:
Lors de l'utilisation d'outils en métal
dur (HM) la vitesse à choisir est
d'env. 5 fois ces nombres de tours.
D'une façon générale, on peut dire:
en proportion, plus le est gros, plus
la vitesse de rotation possible est
lente.
Par exemple:
Acier (C15) avec 20mm de permet
une vitesse de:
400 T/min
avec outil HSS
2000 T/min
avec outil HM
6.4 Tournage avec avance
manuelle
Pour les tournages longitudinaux ou
transversaux, il est possible de faire
bouger manuellement le chariot
longitudinal (M, Fig 8), le chariot
transversal (G) et le chariot supérieur
(H) avec les volants
La vitesse d'entraînement adéquate
dépend du matériau à usiner, du
mode d'usinage, des outils utilisés,
de la stabilité du serrage de la pièce
d'oeuvre, de la profondeur d'usinage
et de la qualité souhaitée de la
surface de travail.
6.5 Avance longitudinale
automatique
Pour enclencher l'avance
1500 T/min
longitudinale automatique, appuyer
sur le levier de commande (O, Fig 8).
1000 T/min
Pour enclencher l'avance latérale
800 T/min
automatique, tirer le levier de
600 T/min
commande (O).
300 T/min
Il est possible de choisir entre deux
vitesses d'entraînement par la
sélection de différentes roues
d'alimentation.
Travail d'ébauche:
Avance par tour
Ajustement exact:
Avance par tour
Fig 8
Fig 9
0,126mm
0.045mm
21
Pour l'ébauche de gros diamètres,
réduire la profondeur de passe!
6.6 Filetage
Les filets sont usinés en plusieurs
passes avec un burin à fileter.
La profondeur de passe radiale
devrait être de 0,2mm env. chacune
et d'un peu moins pour les dernières
passes de finition.
A) Filetage de pas métriques et en
pouce:
Pour la première passe, régler le pas
et la profondeur de passe désirés
(voir chapitre 7.1).
Fermer l'écrou vis-mère (N, Fig 8).
L'écrou vis-mère reste fermé pendant
toute l'opération de filetage.
- Enclencher la machine avec la
vitesse la plus lente.
- A la fin du filet, arrêter le moteur
tout en désengrenant le burin à
temps au moyen de la coulisse
transversale.
- Enclencher le moteur en marche
inverse jusqu'à ce que le burin se
retrouve à sa position de départ.
Répéter ces opérations jusqu'à ce
que le filetage soit terminé.
B) Filetage de pas métriques
0,4/ 0,5/1,0/2,0 mm:
Dans ce cas, après chaque phase de
travail, il est possible d'ouvrir l'écrou
embrayable de la vis-mère et de faire
revenir le chariot longitudinal en
position initiale avec le volant.
6.7 Perçage
Pour la fixation de foret hélicoïdal et
d'alésoir de centrage, il est
nécessaire d'utiliser un mandrin auto-
centrant CM 2 (en option).
Fig 10
Recommandations concernant les
vitesses de rotation: voir chapitre 6.3.
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