Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
Beschreibung:
ALCO Filtertrocknergehäuse mit austauschbaren
Block-/ Filtereinsätzen werden in neuen Anlagen
eingesetzt
oder
zur
Reinigung
Durchbrennen des Verdichtermotors.
!
Sicherheitshinweise:
• Lesen Sie die Einbauanleitung gründlich.
Nichtbeachtung kann zum Versagen oder zur
Zerstörung des Gerätes und zu Verletzungen
führen.
• Der Einbau des Gehäuses darf nur von Personen
mit dem notwendigen Fachwissen vorgenommen
werden. Vor dem Einbau ist darauf achten, daß
der
Druck
im
Kältekreislauf
atmosphärischen Druck ist und verbleibt.
• Kältemittel nicht in die Atmosphäre entweichen
lassen!
• Es dürfen nur von Alco Controls freigegebene
Kältemittel eingesetzt werden. Die Verwendung
nicht freigegebener Medien kann:
• Die Gefahrenkategorie und das erforderliche
Konformitätsbewertungsverfahren
Produkt gemäß Europäischer Druckgeräte-
richtlinie 97/23/EG verändern
• Zu chemischer Zersetzung des Trockenmittels
im Gehäuse führen
• Bei Anlagen, in denen eine starke chemische
Zersetzung stattgefunden hat, ist das Einatmen
säurehaltiger
Dämpfe
und
Hautkontakt mit Kältemittel oder Ölen zu
vermeiden.
Nichtbeachtung
Hautverletzungen führen.
• Das Filtertrocknergehäuse darf nur für den
vorgesehenen Zweck eingesetzt werden.
Einbauort:
Ausreichend freien Platz über dem Gehäusedeckel
vorsehen, damit der komplette interne Blockhalter
herausgenommen werden kann (Fig. 1).
1) Flüssigkeitsleitung
• Filtergehäuse möglichst nahe am Expansionsventil
einbauen. Sollen auch Magnetventil und Schauglas
in
die
Flüssigkeitsleitung,
Komponenten
folgender
Reihenfolge
in
Flußrichtung
Kühlmittels, möglichst nahe beieinander anordnen:
- Filtertrocknergehäuse - Magnetventil - Schauglas
- Expansionsventil.
Bemerkung: Filtertrocknergehäuse vor direkter
Sonneneinstrahlung und Vibrationen schützen.
2) Saugleitung zum Reinigen nach Durchbrennen
des Verdichtermotors
• Filtergehäuse möglichst nahe beim Verdichter in
die Saugleitung, jedoch vor eventuell vorhandenen
Vibrationsdämpfer einbauen.
Technische Daten
Typ:
Max. Betriebsüberdruck Ps
bei Ts: -10°C... +65°C
bei Ts: -10°C ... +10°C
bei Ts: -45°C ... -10°C
Inhalt (Liter)
Gruppe der Fluide
Kältemittel
Anschluß
Anzahl Einsätze S/H/W/F-48 (Stück) 1 (S/H/W/F-24)
Gefahrenkategorie DGRL 97/23/EG
Zulassungen
ADKS_65054__R08
Betriebsanleitung
Betriebsanleitung
Filtertrocknergehäuse
Filtertrocknergehäuse
ADKS / FDS / FDH
ADKS / FDS / FDH
• Filtertrocknergehäuse senkrecht mit Deckel nach
Filtertrocknergehäuse senkrecht mit Deckel nach
oben oder gemäß Bild 2 installieren
oben oder gemäß Bild 2 installieren, damit der
Rücklauf des Öls zum Verdichter sicher
Rücklauf des Öls zum Verdichter sichergestellt ist.
• Weitere
Weitere Informationen zur optimalen Reinigung
nach
einem
und sonstige Empfehlungen bekommen Sie vom
und
Anlagen-/Verdichterhersteller oder von ALCO.
Anlagen
Einbau Filtertrocknergehäuse:
Einbau
• Schutzkappen erst kurz vor der Montage entfernen,
Schutzkappen erst kurz vor der Montage entfernen,
damit keine Feuchtigkeit und Verunreinigungen
damit keine Feuchtigkeit und Verunreinigungen
ins
ins Gehäuse eindringen können.
• Der Durchflußpfeil auf dem Gehäuse muß mit der
Der Durchflußpfeil auf dem Gehäuse muß mit der
Durchflußrichtung des Kältemittels übereinstim
Durchflußrichtung des Kältemittels übereinstim-
men. Einbau entgegen der Flußrichtung führt zu
men. Einbau entgegen der Flußrichtung führt zu
geringerer Filterwirkung und erhöhtem Druck
geringerer Filterwirkung und erhöhtem Druck-
abfall; das interne Sieb kann beschädigt werden.
abfall; das interne Sieb kann beschädigt wer
gleich
dem
• Entfernen der
Entfernen der inneren Teile des Gehäuses vor oder
während des Einlötens ist nicht erforderlich.
während des Einlötens
• Beim Einlöten Flamme nicht gegen das Gehäuse
Beim Einlöten Flamme nicht gegen das Gehäuse
richten. Oberflächen nahe der Lötanschlüsse mit
richten. Oberflächen
nassem Tuch vor Beschädigung schützen.
nasse
• Korrekte
orrekte Temperaturen einhalten: ADKS/FDS
beim Löten der Kupferanschlüsse, FDH beim
beim
Schweissen der beschichteten Stahlanschlüsse.
Schweissen der
für
das
Flammentemperatur nicht über 675°C.
Flammentemperatur nicht über 675°C.
• Rohranschlüsse nicht belasten
Rohranschlüsse nicht belasten, gegebenenfalls
geeignete Montageschellen
geeignete Montageschellen/Halterung verwenden.
Einbau/Austausch de
Einbau/Austausch der Filtereinsätze:
Vor dem Austausch gebrauchter Filterblöcke Anlage
Vor dem Austausch gebrauchter Filterblöcke Anlage
und Gehäuse völlig absaugen!
und Gehäuse völlig absaugen!
Die Trocknerblöcke erst kurz vor dem Ei
Die Trocknerblöcke erst kurz vor dem Einbau aus
der
direkte
der Verpackung nehmen, um die Feuchtigkeits-
der Verpackung nehmen, um die Feuchtigkeits
aufnahme aus der Umgebung zu vermeiden.
aufnahme aus der Umgebung zu vermeiden.
kann
zu
FDS:
FDS: Öffnen Schnellverschlußdeckel (Fig. 3, 6)
• Schraubenm
Schraubenmutter um zwei Umdrehungen lockern.
Schnellverschlußdeckel gegen den Uhrzeigersinn
Schnell
drehen und dann vom Gehäuse heben.
drehen und dann vom Gehäuse heben.
• Blockhalter an der Feder aus dem Gehäuse ziehen.
Blockhalter an der Feder aus dem Gehäuse ziehen.
ADKS/FDH
ADKS/FDH (Fig. 6):
• Flanschschrauben
Flanschschrauben
abnehmen.
abnehmen.
Einbauteile
verschraubung aus dem Gehäuse ziehen.
verschraubung
• Blockhalterverschraubung lösen
Blockhalterverschraubung lösen
in
• Gebrauchte Filterblocks mit Dichtungen entfernen
Gebrauchte Filterblocks mit Dichtungen entfernen
des
und entsorgen.
und entsorgen.
• Alle inneren Teile sorgfältig reinigen
Alle inneren Teile sorgfältig reinigen.
• Filterblöcke aus der
Filterblöcke aus der Verpackung nehmen.
• Blöcke mit der konischen Erweiterung in Richtung
Blöcke mit der konischen Erweiterung in Richtung
Austrittssieb
Austrittssieb
zusammen mit
zusammen mit neuen Dichtungen gem. Fig. 6
zusammenbauen und Blockhalterverschraubung
zusammenbauen
vorsichtig andrehen.
vorsichtig andrehen
• Komplette
Komplette
einführen.
einführen.
FDS-24..
ADKS-48 / FDS-48..
ADKS
34.5 bar
34.5 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
1
2.1
II
II
10...28 mm
16...67 mm
16...67 mm
1
nicht anwendbar
I
HP, UL
,UL
Date: 20.06.2013
Emerson Climate Technologies GmbH
Emerson Climate Technologies GmbH
Holzhauser Str. 180 - D-13509 Berlin
D
www.emersonclimate.eu
www.emersonclimate.eu
lösen
lösen
und
Flanschdeckel
an
der
Blockhalter-
montieren.
montieren.
Blockhalterteile
Blockhalterteile
Einheit
Einheit
vorsichtig
vorsichtig
in
in
Gehäuse
Gehäuse
ADKS-96..
ADKS-144..
34.5 bar
34.5 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
25.9 bar
3.8
5.4
II
II
FCKW, HFCKW, HFKW
22...54 mm
28...54 mm
2
3
I
I
,UL
,UL
13509 Berlin
Germany
FDS: Schliessen Schnellverschlußdeckel
Schnellverschlußdeckel (Fig. 4, 6)
• Beim Austausch von Filterblöcken O
Beim Austausch von Filterblöcken O-Ringe im
Flanschdeckel und Filtergehäuse auf Beschädigung
Flanschdeckel und Filtergehäuse auf Beschädigung
prüfen und ggf. ersetzen (O
prüfen und ggf. ersetzen (O-Ring-Set).
• Schnellverschlußdeckel auf Gehäuse aufsetzen,
Schnellverschlußdeckel auf Gehäuse aufsetzen,
gegen das Gehäuse
gegen das Gehäuse pressen und gleichzeitig im
Uhrzeigersinn drehen, bis rote Markierungen
Uhrzeigersinn drehen
übereinander stehen. Mutter wieder festdrehen.
übereinander stehen. Mutter wieder festdrehen.
Max. Drehmoment bei FDS
Max. Drehmoment bei FDS-24: 27 Nm, bei allen
anderen Typen: 34 Nm.
anderen Typen: 34 N
ADKS/FDH: Schliessen des Flanschdeckel
Schliessen des Flanschdeckels (Fig. 6)
• Flachdichtung muß
muß exakt in der Aussparung des
Flanschdeckels eingelegt
eingelegt sein. Beim Austausch
von Filterblocks neue Deckeldichtung einsetzen.
von Filterblocks neue
Dichtung vor Einbau auf beiden Seiten mit
Dichtung vor Einbau
Kältemaschinenöl einölen.
Kältemaschinenöl einölen.
• Erste Schraube zusammen mit Scheibe
Schraube zusammen mit Scheibe (nur FDH)
einige Umdrehungen in Gehäuse eindrehen.
Umdrehungen in Gehäuse eindrehen.
• Flanschdeckel mit Aussparung
mit Aussparung unter Schraube und
Scheibe (FDH)
auf Gehäuse aufsetzen und
andrücken, Schraube
Schraube handfest eindrehen. Restliche
Schrauben eindrehen
eindrehen, anschliessend über Kreuz
gleichmäßig andrehen
ig andrehen; max. Drehmoment: 35 Nm.
Dichtheitsprüfung:
Dichtheitsprüfung:
• Nach
Nach
der
der
Installation
Installation
ist
ist
durchzuführen:
-Gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische
Gemäß EN378 für Geräte, die die Europäische
Druckgeräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.
geräterichtlinie 97/23/EC erfüllen sollen.
–Mit dem maximalen Arbeitsdruck
Mit dem maximalen Arbeitsdruck des Systems
für alle anderen Anwendungen.
für alle anderen Anwendungen.
Achtung:
1) Bei Nichbeachten droht Kältemittelverlust und
Bei Nichbeachten droht Kältemittelverlust und
Verletzungsgefahr.
Verletzungsgefahr.
2) Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
Die Druckprüfung darf nur von geschulten und
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
erfahrenen Personen durchgeführt werden.
• Anlage nur nach Dichtheitsprüfung starten. Nac
Anlage nur nach Dichtheitsprüfung starten. Nach
ausreichender Betriebszeit kann der Feuchtig
reichender Betriebszeit kann der Feuchtig-
keitsgehalt des Kältemittels an einem Indikator
keitsgehalt des Kältemittels an einem Indikator
abgelesen werden. Wir empfehlen den Einsatz von
abgelesen werden. Wir empfehlen den Einsatz
ALCO
Schaugläser
Schaugläsern
mit
Feuchteindikator. Durch die fein abgestufte
Feuchteindikator.
Farbskala kann der Feuchtegehalt des Kältemittels
Farbskala kann der Feuchtegehalt des
besonders genau und einfach festgestellt werden.
besonders genau und einfach festgestellt werden.
• Bei Anlagen mit hohem Feuchtegehalt kann es
Bei Anlagen mit hohem Feuchtegehalt kann es
notwendig sein, den(die) Block(e) mehrmals
notwendig sein, den(die) Block(e) mehrmals
auszutauschen, um die Restfeuchte im Kältemittel
auszutauschen, um die Restfeuchte im Kältemittel
auf einen niedrigen und sicheren Wert zu bringen.
auf einen niedrigen und sicheren Wert zu bringen.
Warnung: Im Betrieb kann die Gehäuseoberfläche
Im Betrieb kann die Gehäuseoberfläche
heiß werden.
Service-Hinweise:
Hinweise:
Zum Schutz vor Korrosion ist das Filtertrockner
Zum Schutz vor Korrosion ist das Filtertrockner-
gehäuse mit Epoxid
gehäuse mit Epoxidharzfarbe beschichtet. Gemäß
EN-378 ist die Be
378 ist die Beschaffenheit der Oberfläche bei
regelmäßigen Inspektionen zu überprüfen.
regelmäßigen Inspektionen zu überprüfen.
ADKS-192..
192..
FDH-48
34.5 bar
-
25.9 bar
46 bar
25.9 bar
25.9 bar
7
2.1
II
II
35...54 mm
22...35 mm
4
1
II
I
,UL
pend.
UL
UL
0036,
PCN 862 929
PCN 862 929
ein
ein
Drucktest
Drucktest
präzisem
FDH-96
-
46 bar
25.9 bar
3.8
II
22...42 mm
2
I
,UL
pend.
PA-00143
Publicité
