Table des Matières
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risque d'incendie est maîtrisé sur une installation
particulière. Rien ne garantirait la remise en place des
accessoires en cas de changement d'installation ou de
transport avec la charge en gaz.
Toutes les soupapes montées d'usine sont scellées pour
interdire toute modification du tarage. Lorsque les
soupapes sont montées d'usine sur un inverseur (change
over), celui-ci est équipé avec une soupape sur chacune
des deux sorties. Une seule des deux soupapes est en
service, l'autre est isolée. Ne jamais laisser l'inverseur en
position intermédiaire, c'est à dire avec les deux voies
passantes (amener l'organe de manœuvre en butée).
Si une soupape est enlevée à des fins de contrôle ou de
remplacement, s'assurer qu'il reste toujours une soupape
active sur chacun des inverseurs installés sur l'unité.
Les soupapes externes doivent être en principe raccordées
à des conduites de décharge, notamment lorsque les
machines sont installées dans un local fermé. Voir les
règles d'installation, par exemple celle des normes
européennes EN 378 et EN 13136. Ces conduites doivent
être installées de manière à ne pas exposer les personnes
et les biens aux échappements de fluide frigorigène.
Lorsque les fluides peuvent être diffusés dans l'air,
s'assurer que le rejet se fait loin de toute prise d'air du
bâtiment, ou qu'ils sont déchargés dans une quantité
adéquate d'un milieu absorbant convenable. Les
soupapes doivent être périodiquement contrôlées.
Contrôle périodique des soupapes: Voir paragraphe 1.3
"Consignes de sécurité pour la maintenance".
Prévoir un drain d'évacuation dans la conduite de
décharge à proximité de chaque soupape pour empêcher
une accumulation de condensat ou d'eau de pluie.
Toutes les précautions relatives à la manipulation de
fluide frigorigène doivent être réalisées suivant les
réglementations locales.
Prévoir une bonne ventilation car l'accumulation de
fluide frigorigène dans un espace fermé peut déplacer
l'oxygène et entraîner des risques d'asphyxie ou
d'explosion.
L'inhalation de concentrations élevées de vapeur s'avère
dangereuse et peut provoquer des battements de coeur
irréguliers, des évanouissements ou même être fatal.
La vapeur est plus lourde que l'air et réduit la quantité
d'oxygène pouvant être respiré. Le produit provoque des
irritations des yeux et de la peau. Les produits de
décomposition sont également dangereux.
1.2 - Equipements et composants sous pression
Ces produits comportent des équipements ou des
composants sous pression, fabriqués par Carrier ou par
d'autres constructeurs. Nous vous recommandons de
consulter votre syndicat professionnel pour connaître la
réglementation qui vous concerne en tant qu'exploitant ou
propriétaire d'équipements ou de composants sous
pression (déclaration, requalification, réépreuve...). Les
caractéristiques de ces équipements ou composants se
trouvent sur les plaques signalétiques ou dans la
documentation réglementaire fournie avec le produit.
Les unités sont prévues pour être entreposées et
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fonctionner dans un environnement dont la température
ambiante ne doit pas dépasser la plus basse température
admissible indiquée sur la plaque signalétique.
Ne pas introduire de pression statique ou dynamique
significative au regard des pressions de service prévues,
que ce soit en service ou en test dans le circuit frigorifique
ou dans les circuits caloporteurs.
1.3 - Consignes de sécurité pour la maintenance
Carrier recommande la trame suivante comme livret
d'entretien (logbook) (le tableau ci-dessous ne doit pas
être pris pour référence et n'engage pas la responsabilité
de Carrier).
Intervention
Nom du
technicien
Date
Type
(1)
d'intervention
Maintenance, réparations, vérifications standards (EN 378), fuites, etc.
(1)
Le technicien qui intervient sur la partie électrique ou
frigorifique doit être une personne autorisée, qualifiée et
habilitée (par exemple, électricien habilité et qualifié
conformément à CEI 60 364 Classification BA4).
Toutes réparations sur le circuit frigorifique seront faites
par un professionnel possédant une qualification suffisante
pour intervenir sur les unités. Il aura été formé à la
connaissance de l'équipement et de l'installation. Les
opérations de brasage seront réalisées par des spécialistes
qualifiés.
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne
d'isolement devra être faite par un technicien qualifié et
autorisé. Ces manœuvres devront être réalisées unité à
l'arrêt.
Toute intervention sur le circuit frigorifique, y compris le
changement de pierres déshydratantes, n'est autorisé
qu'après le retrait intégral de la charge réfrigérant. Le
transfert de charge côté HP ou BP n'est pas possible, ni
autorisé, sur ces produits.
Ne jamais utiliser le compresseur comme une pompe
d'aspiration.
Lors de toutes les opérations de manutention,
maintenance ou service, les techniciens qui interviennent
doivent être équipés de gants, de lunettes, de vêtements
isolants et de chaussures de sécurité.
Ne pas travailler sur une unité sous tension.
Ne pas intervenir sur les composants électriques quels
qu'ils soient, avant d'avoir pris la précaution de couper
l'alimentation générale de l'unité avec le sectionneur
intégré au coffret électrique.
Verrouiller en position ouverte le circuit électrique
d'alimentation puissance en amont de l'unité pendant les
périodes d'entretien.
En cas d'interruption du travail, vérifier que tous les
Règles
Organisme
nationales
vérificateur
applicables
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