Table des Matières
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1.4 - Equipements et composants sous pression
Ces produits comportent des équipements ou des compo-
sants sous pression, fabriqués par Carrier ou par d'autres
constructeurs. Nous vous recommandons de consulter
votre syndicat professionnel pour connaître la réglemen-
tation qui vous concerne en tant qu'exploitant ou pro-
priétaire d'équipements ou de composants sous pression
(déclaration, requalification, ré-épreuve...). Les caractéris-
tiques de ces équipements ou composants se trouvent sur
les plaques signalétiques ou dans la documentation régle-
mentaire fournie avec le produit. Ces produits répondent
aux directives européennes relatives aux appareils sous
pression.
Les unités sont prévues pour être entreposées et fonction-
ner dans un environnement dont la température ambiante
ne doit pas dépasser la plus basse température admissible
indiquée sur la plaque signalétique.
Ne pas introduire de pression statique ou dynamique signi-
ficative au regard des pressions de service prévues, que
ce soit en service ou en test dans le circuit frigorifique ou
dans le circuit caloporteur, notamment:
•
en limitant l'élévation des condenseurs ou évapora-
teurs rapportés,
•
en tenant compte des pompes de circulation.
1.5 - Consignes de sécurité durant l'entretien
Carrier recommande la trame suivante comme livret
d'entretien (logbook) (le tableau ci-dessous ne doit pas
être pris pour référence et n'engage pas la responsabilité
de Carrier).
Intervention
Nom du
technicien
Date
Type
(1)
d'intervention
Maintenance, réparations, vérifications standards (EN 378), fuites, etc.
(1)
Le technicien qui intervient sur la partie électrique ou
frigorifique doit être une personne autorisée, qualifiée
et habilitée (par exemple, électricien habilité et qualifié
conformément à CEI 60 364 Classification BA4).
Toute intervention sur le circuit frigorifique sera faite par
un professionnel possédant une qualification suffisante.
Il aura été formé à la connaissance de l'équipement et de
l'installation. Les opérations de brasage seront réalisées
par des spécialistes qualifiés.
Le fluide frigorigène des unités Aquasnap est le R410A,
fluide dit haute pression (la pression de service de l'unité
est supérieure à 40 bars, la pression à 35°C d'air est 50%
plus élevée que le R22). Des équipements adaptés doivent
être utilisés lors d'intervention sur le circuit frigorifique
(mesure de pression, transfert de charge, etc.)
Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne
d'isolement devra être réalisée par un technicien qualifié
6
Règles
Organisme
nationales
vérificateur
applicables
et autorisé, en respectant la norme en vigueur (exemple:
lors des opérations de vidange). L'unité doit être à l'arrêt
lors de toute manoeuvre.
NOTE: Il ne faut jamais laisser une unité à l'arrêt avec la
vanne de la ligne liquide fermée, car du fluide frigorigène
à l'état liquide peut-être piégé entre cette vanne et le
détendeur d'où un risque de montée en pression. Cette
vanne est située sur la ligne liquide, avant le boîtier
déshydrateur.
Lors de toutes les opérations de manutention, mainte-
nance ou service, les techniciens qui interviennent doivent
être équipés de gants, de lunettes, de vêtements isolants et
de chaussures de sécurité.
Ne pas travailler sur une unité sous tension.
Ne pas intervenir sur les composants électriques quels
qu'ils soient, avant d'avoir pris la précaution de couper
l'alimentation électrique générale de l'unité.
Verrouiller en position ouverte et consigner avec un
cadenas le circuit électrique d'alimentation puissance en
amont de l'unité pendant les périodes d'entretien.
En cas d'interruption du travail, vérifier que tous les
circuits sont hors tension avant de reprendre le travail.
ATTENTION: Bien que l'unité soit à l'arrêt, la tension
subsiste sur le circuit de puissance tant que le sectionneur
de la machine ou du coupe circuit client n'est pas ouvert.
Se référer au schéma électrique pour plus de détails.
Appliquer les consignes de sécurité adaptées.
En cas d'intervention dans la zone de ventilation, notam-
ment en cas de démontage des grilles ou des caissons,
couper l'alimentation des ventilateurs pour empêcher leur
fonctionnement.
Il est utile d'installer un dispositif indicateur pour vérifier
si la soupape a déchargé une partie du fluide.
La présence d'huile à l'orifice de sortie est un bon indica-
teur qu'une décharge s'est produite. Nettoyer cet orifice
pour que ce marqueur soit reproductible. Le tarage d'une
soupape qui a déchargé est généralement inférieur à son
tarage d'origine. Ce nouveau tarage peut chevaucher la
plage de fonctionnement. Pour éviter un déclenchement
intempestif ou des fuites, remplacer ou faire tarer à
nouveau cette soupape.
CONTRÔLES EN SERVICE:
•
INFORMATION IMPORTANTE CONCERNANT
LE FLUIDE FRIGORIGÈNE UTILISÉ:
Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre
concerné par le protocole de Kyoto.
Type de fluide : R410A.
Valeur de PRG (= Potentiel de Réchauffement
Global): 1975.
Des inspections périodiques pour les fuites peuvent
être demandées en application des réglementations
européennes ou nationales. Veuillez contacter votre
revendeur local pour plus d'information.
•
Pendant la durée de vie du système, l'inspection et les
essais doivent être effectués en accord avec la régle-
mentation nationale.
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