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7 - RACCORDEMENTS DE L'UNITÉ 30WGA
7.1 - Recommandations pour l'installation
des refroidisseurs de liquide avec condenseur
déporté
Les unités 30WGA (unités biblocs à raccorder à des condenseurs à air)
ont été spécialement conçues pour optimiser le fonctionnement des
installations biblocs en faisant appel à des condenseurs à air pour
l'évacuation de la chaleur du refroidisseur.
L'installation du circuit de fluide frigorigène d'un système opérationnel est
limitée au raccordement de l'entrée et de la sortie du condenseur à air à
l'unité 30WGA.
Les composants tels que le clapet anti-retour (sur le conduit de
refoulement), le voyant d'humidité et les électrovannes sont installés et
câblés en usine.
Le filtre déshydrateur est fourni avec l'unité et doit être installé en amont
de l'électrovanne sur le conduit de liquide.
Le système de pilotage SmartVu
qui permet de réguler les différentes versions de ventilateurs
(à vitesse fixe ou variable).
Pour garantir un fonctionnement optimal et fiable des unités, il est
nécessaire de se conformer aux réglementations décrites ci-dessous
lorsque ces unités sont raccordées aux condenseurs déportés :
- Dimensionner les tuyaux de refoulement et du conduit de liquide
selon les recommandations des paragraphes qui suivent
(si nécessaire, installer une double colonne montante pour assurer
une circulation correcte de l'huile dans le circuit de fluide frigorigène).
- Sélectionner un condenseur doté d'un sous-refroidisseur intégré
pour obtenir un sous-refroidissement d'au moins 3 K à l'entrée du
détendeur.
- Installer le filtre déshydrateur fourni avec l'unité le plus près possible
de celui du conduit de liquide.
- Installer la sonde de température de l'air extérieur fournie à proximité
du condenseur à air.
- La sonde est fournie avec l'option régulation du condenseur déporté
(option 154). Les informations de température de l'air extérieur sont
nécessaires à un bon fonctionnement de l'installation complète.
Régulation du condenseur à air déporté à l'aide de l'option 154
- Brancher électriquement les étages de ventilateurs à la carte de
régulation par la carte auxiliaire AUX 1. Pour assigner les étages de
ventilateurs, se reporter aux chapitres 14 et 15, où les entrées et
sorties analogiques et numériques sont décrites.
- Établir la connexion du bus de communication (câble torsadé blindé
pour bus de communication RS485) entre la carte électronique AUX1
spécifique, qui doit être intégrée dans le coffret de régulation du
condenseur, et la carte de régulation de l'unité.
- La régulation SmartVu
TM
d'étages de ventilateurs et le type de ventilateurs selon le modèle
de condenseur à air de l'installation.
- Un variateur de vitesse de ventilateur est recommandé pour le
premier étage de ventilateur, pour un fonctionnement à faible
température ambiante à charge partielle, ainsi que pour les
condenseurs dotés de nouveaux ventilateurs.
ATTENTION : Le condenseur à air doit toujours être
u t i l i s é a v e c u n s o u s - r e f r o i d i s s e u r. N o r m a l e m e n t ,
un sous-refroidissement de 8 K est recommandé à la sortie
du condenseur.
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des unités 30WGA intègre la logique
TM
est utilisée pour configurer le nombre
7.2 - Installation et raccordement des tuyaux
Sur toutes les unités, relâcher la pression de la charge de maintien avant
d'ouvrir le circuit.
Utiliser les différentes vannes et/ou retirer le bouchon de sécurité de la
vanne conique Schrader fournie. Appuyer sur le téton de la vanne pour
relâcher la charge de maintien de l'ensemble du système(azote).
Préparation avant dessoudage des bouchons des conduits de liquide et
de refoulement :
- Retirer tous les composants qui pourraient être endommagés
pendant la procédure de dessoudage
- Soudage des tuyaux : retirer les noyaux des vannes coniques
Schrader à proximité de la zone, retirer les colliers, les panneaux
de remplissages et les traverses métalliques.
Tous ces composants doivent être replacés avant la mise en service de
l'installation.
- Dessouder les bouchons et préparer les tuyaux à accoupler.
- Raccorder le conduit de liquide à l'installation, installer le filtre
déshydrateur en amont de l'unité.
- Établir les raccordements haute pression (ligne de refoulement) entre
l'unité et le condenseur.
- Pendant ces opérations, faire circuler un gaz inerte tel que l'azote
dans les tuyaux pour éviter la formation d'oxyde de cuivre.
IMPORTANT : Les tuyaux du circuit du condenseur doivent
être conformes aux bonnes pratiques relatives au support
statique et à l'expansion thermique de tuyaux de cuivre.
Pour contrôler les vibrations de l'installation, les positions des
colliers sur les canalisations de l'unité ne doivent pas être modifiées.
Des colliers à brides sont disposés à la sortie de la section fluide
frigorigène. Il est impératif de les serrer pour éviter les vibrations et
les possibles cassures.
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