Table des Matières
Publicité
1 - INTRODUCTION
Toutes les opérations de transfert et de récupération du fluide frigorigène
doivent être effectuées avec un groupe de transfert. Des prises 3/8" SAE
situées sur les conduits de liquide, d'aspiration et de refoulement sont
disponibles sur toutes les unités pour le raccordement du groupe de
transfert. Il ne faut jamais effectuer de modifications sur l'unité pour ajouter
des dispositifs de remplissage, de prélèvement et de purge en fluide
frigorigène et en huile. Tous ces dispositifs sont prévus sur les unités.
Consulter les plans dimensionnels certifiés des unités.
Ne pas réutiliser de bouteilles jetables (non reprises) et ne pas tenter
de les remplir à nouveau. Ceci est dangereux et illégal. Lorsque les
bouteilles sont vides, évacuer la pression de gaz restante et placer
ces bouteilles dans un endroit destiné à leur récupération. Ne pas
les incinérer.
Ne pas essayer de retirer des éléments montés sur le circuit
frigorifique ou des raccords lorsque la machine est sous pression
ou en fonctionnement. S'assurer que la pression est nulle et que
l'unité est à l'arrêt et hors tension avant de retirer des composants
ou de procéder à l'ouverture d'un circuit. Si le circuit de fluide
frigorigène est ouvert pour une réparation, toutes les ouvertures de
circuit doivent être recouvertes d'une terminaison si la durée de
l'intervention dépasse 30 minutes. afin d'empêcher l'humidité de
contaminer le contenu du circuit, surtout l'huile. Si l'intervention doit
durer plus longtemps, remplir le circuit d'azote.
Ne pas tenter de réparer ou de remettre en état un dispositif de
sécurité en cas de corrosion ou accumulation de matières étrangères
(rouille, saleté, dépôts calcaires, etc.) sur le corps ou le mécanisme
de la soupape. Le remplacer si nécessaire. Ne pas installer de
soupapes de décharge en série ou à l'envers.
ATTENTION : Aucune partie de l'unité ne doit servir de
marchepied, d'étagère ou de support. Les conduites peuvent
se rompre sous la contrainte et libérer du fluide frigorigène
pouvant causer des blessures.
Ne pas monter sur une machine. Utiliser une plate-forme pour
travailler à niveau.
Utiliser un équipement mécanique de levage (grue, élévateur, treuil,
etc.) pour soulever ou déplacer les composants lourds. Pour les
composants plus légers, utiliser un équipement de levage en cas de
risque de glissade ou de perte d'équilibre.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine pour toutes
réparations ou remplacement de composants. Consulter la liste des
pièces de rechange correspondant à la spécification de l'équipement
d'origine.
Ne pas vidanger le circuit d'eau contenant de l'eau glycolée
industrielle sans en avoir préalablement averti le service technique
d'entretien du lieu d'installation ou l'organisme compétent.
Fermer les vannes d'arrêt sur l'entrée et la sortie d'eau et purger le
circuit hydraulique de l'unité avant d'intervenir sur les composants
montés sur le circuit (filtre à tamis, pompe, détecteur de débit d'eau,
etc.).
Inspecter périodiquement les différentes vannes, raccords et
tuyauteries du circuit frigorifique et hydraulique pour s'assurer qu'il
n'y a aucune attaque par corrosion et aucune trace de fuite.
Le port d'une protection auditive est recommandé lors des
interventions à proximité de l'unité si elle est en fonctionnement.
1.5 - Mesures, précautions et procédures
d'urgence
Lorsque la machine est soumise à la chaleur ou à un incendie, un dispositif
empêche l'explosion en relâchant le fluide frigorigène (via la soupape de
décharge). En contact avec une flamme, ce fluide peut se décomposer
en déchets toxiques :
- Rester éloigné de l'unité.
- Mettre en place des avertissements et des recommandations pour
le personnel chargé d'éteindre l'incendie.
- Des extincteurs d'incendie appropriés au système et au type de
fluide frigorigène doivent être facilement accessibles.
8
Publicité
Table des Matières
