Table des Matières
Publicité
19.9 - Maintenance électrique
Pour intervenir sur les machines, respecter toutes les
consignes de sécurité précisées au chapitre 1.3.
Il est fortement recommandé de changer les fusibles
équipant les machines toutes les 15000 heures de
fonctionnement ou tous les 3 ans.
Il est conseillé de vérifier les serrages de toutes les
connexions électriques:
•
à l'arrivée de la machine au moment de son
installation et avant la première mise en route,
•
1 mois après la première mise en route, les
composants électriques ayant atteint leur température
de fonctionnement nominale,
•
puis régulièrement 1 fois par an.
19.10 - Couples de serrages des principales
connexions puissance électriques
Composant
Borne PE d'arrivée client (M8)
Vis sur plages interrupteurs d'arrivée
Interrupteur - MG 28904
Vis borne à cage contacteur compresseur
Contacteur LC1D12B7
Contacteur LC1D18B7
Contacteur LC1D25B7
Vis borne à cage disjoncteur compresseur
Disjoncteur 25507
Disjoncteur 25508
Disjoncteur 25509
Vis borne à cage du transformateur de contrôle
Transformateur - ABL6TS16B
Borne de terre compresseur dans coffret
puissance
M6
Raccordement de terre sur compresseur
M8
Vis borne à cage disjoncteur pompe
Disjoncteur GV2ME08
Disjoncteur GV2ME10
Vis borne à cage contacteur pompe
Contacteur LC1K0610B7
Contacteur LC1K09004B7
Contacteur LC1K0910B7
Contacteur LC1K0901B7
Variateur de frequence ATV21
19.11 - Couples de serrages des visseries
principales
Type de vis
Utilisation
Ecrou M8
Fixation BPHE
Ecrou M10
Plot compresseur
Ecrou Huile
Ligne egalisation huile
Vis taptite M6
Fixation tolerie
Vis H M6
Collier stauff
19.12 - Compresseurs
Les compresseurs ne nécessitent pas d'entretien spécifique.
Néanmoins, les opérations d'entretien préventif du
système ou de l'installation permettent d'éviter des
problèmes spécifiques au compresseur. Les vérifications
suivantes de maintenance préventive périodique sont
vivement conseillées:
54
Contrôler les conditions de fonctionnement (température
d'évaporation, température de condensation, température
de refoulement, différence de température sur les
échangeurs de chaleur, surchauffe, sous refroidissement).
Ces paramètres de fonctionnement doivent toujours se
situer dans la plage d'utilisation du compresseur.
Vérifiez que les dispositifs de sécurité sont tous
opérationnels et correctement réglés.
Contrôlez le niveau d'huile et son aspect. En cas de
changement de couleur, vérifiez sa qualité.
Ceci peut inclure un test d'acidité, un contrôle d'humidité,
une analyse spectrométrique, etc.
Vérifiez l'étanchéité du circuit frigorifique.
Contrôlez le courant absorbé par le moteur du
compresseur ainsi que l'équilibre de tension entre phases.
Contrôlez le serrage de toutes les connexions électriques.
Désignation
Valeur
Assurez-vous de la propreté et du bon état de marche du
dans la
(Nm)
compresseur ; vérifiez l'absence de rouille sur son
machine
enveloppe et l'absence de corrosion ou d'oxydation sur les
PE
14,5
connexions électriques et les tuyauteries.
QS_
8
ATTENTION: Les températures des surfaces du
KM*
1,7
compresseur et des tuyauteries peuvent, dans certains cas
KM*
1,7
dépasser 100°C et provoquer des brûlures corporelles.
KM*
2,5
Une prudence particulière s'impose donc lors des travaux
QM*
3,6
de maintenance. D'autre part, lorsque le compresseur est
QM*
3,6
en fonctionnement les températures de ces surfaces
QM*
3,6
peuvent également être e froides (jusqu'à -15°C pour les
unités à basse température de sortie d'eau), pouvant
TC
0,6
entraîner des risques de gelures.
Gnd
5,5
19.13 - Entretien de l'évaporateur et du condenseur
Gnd
2,83
Il n'y a pas d'entretien particulier sur les échangeurs à
plaques
QM_
1,7
Vérifier:
QM_
1,7
•
KM
0,8 à 1,3
KM
0,8 à 1,3
•
KM
0,8 à 1,3
KM
0,8 à 1,3
•
GS
1,3
•
19.14 - Contrôle corrosion
Couple de serrage (Nm)
15
Toutes les parties métalliques de l'unité (châssis, panneaux
30
100
d'habillage, coffrets électriques, échangeurs...) sont
7
protégées contre la corrosion par une couche de peinture
10
poudre ou liquide. Toutefois pour éviter des risques de
corrosion caverneuse pouvant apparaître lors de la
pénétration d'humidité sous les revêtements protecteurs, il
est nécessaire de procéder à des contrôles périodiques de
l'état des revêtements (peinture).
que la mousse d'isolement ne soit pas décollée ou
déchirée lors d'interventions,
que les sondes d'entrée sortie et d'eau soient bien
connectées
l'état de propreté, côté eau de l'échangeur (pas de
signe de fuite).
que les inspections périodiques exigées par les
réglementations locales ont été effectuées.
Publicité
Table des Matières
