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Les unités utilisant ces compresseurs sont installées dans
des locaux où la température doit être comprise entre 5°C
mini et 40°C maxi. La température ambiante autour des
compresseurs ne doit pas dépasser les 50°C pendant les
cycles d'arrêt des unités.
Des silentblocs sont installés sous les pieds des
compresseurs.
17.2 - Lubrifiant
Les compresseurs ont une charge de lubrifiant d'usine:
huile polyolester (référence: POE160SZ). Contacter
Carrier pour commander de l'huile
Ce lubrifiant ne doit pas être mélangé à d'autres types de
lubrifiant.
Vérifier que le niveau d'huile est visible avant le
démarrage et après un fonctionnement régulier de l'unité.
Si une quantité supplémentaire d'huile est nécessaire pour
compenser la baisse du niveau initial des compresseurs,
faire un appoint et utilisez uniquement le lubrifiant
autorisé figurant sur la plaque signalétique du compresseur
huile polyolester (référence: POE160SZ)
NOTE: n'utiliser que l'huile approuvée pour les
compresseurs. Ne pas utiliser une huile usagée ou qui a
été exposée à l'air.
ATTENTION: les huiles R22 ne sont absolument pas
compatibles avec les huiles R410A et réciproquement.
17.3 - Evaporateur et Condenseur à eau
Les évaporateurs et condenseurs sont du type échangeurs
à plaques, mono circuit. Ils ont été testés et estampillés
pour une pression maximale de service côté fluide
frigorigène de 4870 kPa, 2820 kPa côté évaporateur et de
1000 kPa côté eau.
Sur les modèles 61WG / 30WG, le dimensionnement des
échangeurs est fait pour assurer une température saturée
d'évaporation de 4,5°C et une température de
condensation d'environ 38°C avec un sous refroidissement
réel d'environ 4 K en sortie de condenseur à la condition
nominale Eurovent.
Les évaporateurs et condenseurs sont mono circuit pour
toutes les unités.
Les connections d'eau entre les échangeurs et les
tuyauteries des kit hydrauliques sont faites avec des
couplings à montage rapide type Victaulic pour faciliter le
démontage éventuel des pompes.
Une vidange avec vanne ¼ de tour équipe tous les
échangeurs sur les sorties d'eau.
Les évaporateurs ont une isolation thermique en mousse
polyuréthane de 19 mm d'épaisseur.
Dans le cas de l'option 86 (isolation condenseur), les
condenseurs ont une isolation thermique en mousse
polyuréthane de 19 mm d'épaisseur.
Les produits éventuellement ajoutés pour l'isolation
thermique des récipients lors des raccordements
hydrauliques, doivent être chimiquement neutre vis à vis
des matériaux et des revêtements sur lesquels ils sont
apposés. C'est le cas pour les produits fournis d'origine par
Carrier.
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NOTES: Surveillance en service, requalification,
réépreuve et dispense de réépreuve:
•
Respecter les réglementations sur la surveillance des
équipements sous pression.
•
Il est normalement demandé à l'utilisateur ou à
l'exploitant de constituer et de tenir un registre de
surveillance et d'entretien.
•
En l'absence de réglementation ou en complément
aux réglementations, suivre les programmes de
contrôle de la EN 378.
•
Suivre, lorsqu'elles existent, les recommandations
professionnelles locales.
•
Surveiller régulièrement l'état de surface des
échangeurs pour détecter les corrosions caverneuses.
Pour cela vérifier une partie non isolée du récipient ou
l'écoulement de rouille aux jointures d'isolation.
•
Vérifier régulièrement dans les fluides caloporteurs
l'éventuelle présence d'impureté (par exemple grain
de silice). Ces impuretés peuvent être à l'origine
d'usure ou de corrosion par piqûre.
•
Filtrer le fluide caloporteur et effectuer des visites et
des inspections internes telles que décrites dans la EN
378 annexe C.
•
Les rapports des visites périodiques faites par
l'utilisateur ou l'exploitant seront portés au registre
de surveillance et d'entretien.
Réparation
Toute réparation ou modification des échangeurs à plaques
est interdite.
Seul le remplacement de l'échangeur complet par un pièce
d'origine du constructeur est autorisé. Dans ce cas le
remplacement se fera par un opérateur qualifié.
L'indication du remplacement de l'échangeur sera portée
au registre de surveillance et d'entretien.
Recyclage
L'échangeur à plaque est recyclable à 100%. Après avoir
servi, il contient des vapeurs de fluide frigorigène et des
résidus d'huile.
Durée de vie
Cet appareil est conçu pour supporter soit:
•
un stockage prolongé sous azote de 15 ans avec un
écart de température de 20 K par jour.
•
900000 cycles (démarrages) avec un écart de 6 K maxi
entre 2 points voisins du récipient, obtenu avec 12
démarrages par heure pendant 15 ans avec un taux
d'utilisation de 57%.
17.4 - Détendeur électronique (EXV)
L'EXV est équipée d'un moteur pas à pas (2625 pas -
+160/-0 pas) qui est piloté par l'intermédiaire de la carte
EXV.
17.5 - Fluide frigorigène
Les unités 61WG/30WG/30WGA fonctionnent
exclusivement avec du R410A.
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