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circuits soient hors tension avant de reprendre le travail.
ATTENTION: Bien que les moteurs des compresseurs
soient à l'arrêt , la tension subsiste sur le circuit de
puissance tant que le sectionneur de la machine ou du
circuit n'est pas ouvert. Se référer au schéma électrique
pour plus de détails.
Appliquer les consignes de sécurités adaptées.
Dans le cas des unités 30 WGA, en cas d'intervention sur
le condenseur à air, se référer aux consignes de sécurité du
fournisseur du condenseur à air.
Il est utile d'installer un dispositif indicateur pour vérifier
si la soupape a déchargé une partie du fluide. La présence
d'huile à l'orifice de sortie est un bon indicateur qu'une
décharge s'est produite. Nettoyer cet orifice pour que ce
marqueur soit reproductible. Le tarage d'une soupape qui
a déchargé est généralement inférieur à son tarage
d'origine. Ce nouveau tarage peut chevaucher la plage de
fonctionnement. Pour éviter un déclenchement intempestif
ou des fuites, remplacer ou faire tarer à nouveau cette
soupape.
CONTRÔLES EN SERVICE:
•
INFORMATION IMPORTANTE CONCERNANT
LE FLUIDE FRIGORIGÈNE UTILISÉ:
Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre
concerné par le protocole de Kyoto.
Type de fluide : R410A
Valeur de PRP (= Potentiel de Réchauffement de la
Planète): 1975
ATTENTION:
1.
Collez l'étiquette fournie indiquant le fluide
frigorigène utilisé à côté de l'emplacement de
remplissage et/ou récupération.
2.
Indiquez clairement à l'encre indélébile sur
l'étiquette la quantité de fluide frigorigène
remplie.
3.
Empêchez l'émission du gaz fluoré contenu.
Assurez-vous que le gaz fluoré n'est jamais
libéré dans l'atmosphère pendant l'installation,
l'entretien ou la mise au rebut. En cas de
détection d'une fuite du gaz fluoré contenu,
arrêtez la fuite et remédiez-y aussi vite que
possible.
4.
Seul un technicien d'entretien qualifié est
autorisé à accéder à ce produit et à le dépanner.
5.
Toute manipulation du gaz fluoré contenu
dans ce produit (déplacement du produit ou
remplissage du gaz, par exemple) doit être
conforme à la réglementation (CE) N° 842/2006
relative à certains gaz à effet de serre fluorés et à
toute législation locale applicable.
6.
Prenez contact avec votre revendeur installateur
ou autre si vous avez des questions.
•
Des inspections périodiques pour les fuites peuvent
être demandées en application des réglementations
européennes ou nationales. Veuillez contacter votre
revendeur local pour plus d'information.
•
Pendant la durée de vie du système, l'inspection et
les essais doivent être effectués en accord avec la
réglementation
L'information sur l'inspection en service donnée dans
l'annexe C de la norme EN378 peut-être utilisée quand
des critères similaires n'existent pas dans la
réglementation nationale.
CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE PROTECTION:
•
A défaut d'une réglementation nationale, contrôler
sur site les dispositifs de protection selon le
programme de la EN 378 : une fois par an les
pressostats haute pression, tous les cinq ans les
soupapes externes.
•
La procédure détaillée de la méthode de test des
pressostats haute pression est décrite dans le guide
service de l'unité.
La société ou l'organisme qui procède au test d'un
pressostat doit établir et appliquer une procédure détaillée
pour fixer :
- Les mesures de sécurité,
- Les équipements de mesure,
- Les valeurs et tolérances des accessoires de coupure et
de décharge,
- Les différentes étapes du test,
- La remise en service normal.
Carrier recommande de faire appel à Carrier Service pour
ce type de test. Carrier n'expose ici que le principe d'un
test sans démontage du pressostat :
- Vérifier et relever les valeurs nominales de
déclenchement des pressostats et des organes de
décharge externes (soupapes et éventuels disques de
rupture),
- Prévoir de couper le sectionneur d'alimentation général
en cas d'absence de coupure du pressostat (éviter les
surpressions ou les dégazages en cas de soupapes sur le
côté haute pression équipant par exemple des
condenseurs de récupération),
- Raccorder un manomètre, de préférence étalonné
(l'affichage de la machine peut être imprécis dans une
lecture instantanée à cause du temps de scrutation de la
régulation),
- Effectuer un test HP dans les conditions prévu par le
logiciel (se reporter au contrôle IOM pour plus de
détails).
Inspecter soigneusement au moins une fois par an les
dispositifs de protection (soupapes, pressostats).
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive,
inspecter les dispositifs à intervalles plus fréquents.
Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et réparer
immédiatement toute fuite éventuelle.
1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues
par le personnel qui en est chargé afin d'éviter la
détérioration du matériel ou tout accident de personnes. Il
faut remédier immédiatement aux pannes et aux fuites. Le
technicien autorisé doit être immédiatement chargé de
réparer le défaut. Après chaque réparation sur l'unité,
vérifiez les organes de protection et faire un relevé des
paramètres de fonctionnement à 100%.
Respecter les consignes et recommandations données dans
les normes de sécurité des machines et d'installation
frigorifiques, notamment: EN378, ISO5149, etc
En cas de fuite ou de pollution du fluide frigorigène (par
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