Promac SX-823DGVI Mode D'emploi
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Promac SX-823DGVI Mode D'emploi

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Metal Band Saw
Metallbandsäge
Scie à ruban
Schweiz / Suisse
JPW (TOOL) AG
Tämperlistrasse 5
CH-8117 Fällanden Switzerland
www.promac.ch
SX-823DGVI
SX-827DGVI
France
TOOL France / PROMAC
57, rue du Bois Chaland, Z.I. du Bois Chaland
case postale 2935 FR-91029 Evry Cedex
www.promac.fr
06-2017

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Table des Matières
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Manuels Connexes pour Promac SX-823DGVI

Sommaire des Matières pour Promac SX-823DGVI

  • Page 1 Metal Band Saw SX-823DGVI Metallbandsäge SX-827DGVI Scie à ruban Schweiz / Suisse France JPW (TOOL) AG TOOL France / PROMAC Tämperlistrasse 5 57, rue du Bois Chaland, Z.I. du Bois Chaland CH-8117 Fällanden Switzerland case postale 2935 FR-91029 Evry Cedex www.promac.ch www.promac.fr...
  • Page 2 Déclaration de Conformité CE Product / Produkt / Produit: Metal Band Saw Metallbandsäge Scie à ruban SX-823DGVI / SX-827DGVI Brand / Marke / Marque: PROMAC Manufacturer / Hersteller / Fabricant: JPW (Tool) AG, Tämperlistrasse 5, CH-8117 Fällanden Schweiz / Suisse / Switzerland We hereby declare that this product complies with the regulations Wir erklären hiermit, dass dieses Produkt der folgenden Richtlinie entspricht...

  • Page 3: Table Des Matières

    Many thanks for the confidence you have shown in us with the purchase of your new machine. This manual has been prepared for the owner and operators of a SX-823DGVI / SX-827DGVI metal band saw to promote safety during installation, operation and maintenance procedures.

  • Page 4: General Safety Notes

    Any other use exceeds authorization. Do not operate the electric tool near inflammable liquids or In the event of unauthorized use of the machine, the gases. manufacturer renounces all liability and the responsibility Observe the fire fighting and fire alert options, for example is transferred exclusively to the operator.

  • Page 5: Machine Dimensions, Transport, Installation And Dismantling

    4. Machine dimensions, Transport, Installation and SX-827DGVI Dismantling 4.1 Machine dimensions SX-823DGVI 4.2 Assembling the Saw and the Base - Join panels A, B, and C by inserting tenon into mortise as shown in circle diagram 1 and 2. - Fasten bottom panel D into the joined panels A, B, and C using setscrews that are provided - Attach panel F to panel C with provided setscrews.

  • Page 6: Instructions For Assembly Of The Loose Parts And Accessories

    4.5 Instructions for assembly of the loose parts and accessories Fit the components supplied: Detail 1 Mount bar-stop rod Detail 2 Mount and align the roll-supporting arm as per the counter-vise table. 4.6 Deactivation of machine - If the sawing machine is to be out of use for a long period, it is advisable to proceed as follows: 1) Detach the plug from the electric supply panel 2) Loosen blade...
  • Page 7 C1 Manual position SX-823DGVI SX-827DGVI C2 Auto position 5.2 Controls Fork handle Spring knob Hydraulic Flow control valve Hydraulic regulation valve Trigger Switch Blade Tension gauge...

  • Page 8: Cutting Angle Adjustment

    - The vise (5) may now be moved to right position (7) or left SX-823DGVI / SX-827DGVI position (6) by pushing it with one hand on the vise and the other hand on the track handle (1). - Once in position, move the lever (2) to the right to lock it into position.

  • Page 9: The Operation Cycle

    The hydraulic cylinder is ideal for the cutting of thin or SX-823 DGVI stainless steel section bars that determines a constant lowering and consequently a good efficiency of the blade throughout the work phase. By adjusting the flow control valve (A), this device can be accommodated to the different situations and applications.
  • Page 10 C2 Auto position - Reset blade speed. - If cutting pipe with thin walls, reduce the saw arm descent rate by adjusting the flow control valve (A). - Press the emergency push button (E) down to shut off all functions. To release the emergency push button rotate the mushroom shaped button (E) clock-wise.

  • Page 11: Advice On Using Your Bandsaw

    Blade cutting direction 6. Advice on using your bandsaw - Do not use blades of a different size from those stated in the machine specifications. 6.1 Recommendations and advice for using the - If the blade gets stuck in the cut, release the running button machine immediately, switch off the machine, open the vise slowly, The machine has been designed to cut metal building...

  • Page 12: Adjusting The Blade Guide

    - Push the micro switch (B) towards the tension device (C). Make sure that the plunger is pressed properly. - Tighten down the setscrews (D) to secure the micro switch (B) in place. 7.2 Adjusting the blade guide - Disconnect the machine from the power source. - Use a Hex.

  • Page 13: Routine And Spezial Maintenance

    - Tension the blade and make sure it perfectly fits inside B- A tilt in this direction will cause the blade to ride away from the seat of the flywheels. the flange. - Assemble the mobile blade-guide end, the flywheel D- Set screw guard, and fasten it with the relative knobs.
  • Page 14 8.8 The gear box 8.2 Weekly maintenance - Thorough cleaning of the machine to remove shavings, especially from the lubricant fluid tank. - Removal of pump from its housing, cleaning of the suction filter and suction zone. - Clean the filter of the pump suction head and the suction area.

  • Page 15: Technical Characteristics

    9.1 Table of cutting capacity and technical details SX-823DGVI Cutting capacity 10. Choosing the saw band Choose a toothing that is appropriate to the workpiece being processed.

  • Page 16: Blade Structure

    The choice of toothing (i.e. the number of teeth per inch) Feed pressure selection: should be such that at least 3 teeth are always in action A good indication of proper feed pressure is the shape of the at the same time. cutting chips.
  • Page 17 ALTERNATE SET (INDIVIDUAL TEETH): Cutting teeth right Another advantage offered in the use of this type of blade in the fact that with an only blade it is possible to cut a and left. wide range of different materials in size and type. This set is used for the cutting of nonferrous soft materials, plastics and wood.
  • Page 18 10.3 Materials and characteristics TYPES OF STEEL CHARACTERISTICS Hardne Hardness R=N/mm AISI- ROCKWE AF NOR BRINEL LL HB L HB Fe360 St37 ---- ---- 360÷480 Constructi Fe430 St44 ---- 430÷560 on Steel Fe510 St52 ---- 510÷660 060 A CK20 XC20 1020 540÷690 060 A...

  • Page 19: Environmental Protection

    11. Environmental protection Protect the environment. Your appliance contains valuable materials which can be recovered or recycled. Please leave it at a specialized institution. 12. Available accessories Refer to the pricelist for various saw blades.

  • Page 20: Troubleshooting

    13. Troubleshooting This chapter lists the probable faults and malfunctions that could occur while the machine is being used and suggests possible remedies for solving them. 13.1 Blade and cut diagnosis FAULT PROBABLE CAUSE REMEDY Too fast advance Decrease advance, exerting less cutting Tooth Breakage pressure.
  • Page 21 FAULT PROBABLE CAUSE REMEDY Wrong tooth pitch or shape Replace blade with a more suitable Tooth Breakage one. See "Material classification and blade selection" in the Blade Types section. Adjust blade guide pads. Insufficient lubricating, refrigerant, Check level of liquid in the tank. or wrong emulsion Increase the flow of lubricating refrigerant, checking that the hole and...
  • Page 22 FAULT PROBABLE CAUSE REMEDY Faulty welding of blade The welding of the blade is of utmost Sawblade breakage importance. The meeting surfaces must perfectly match and once they are welded they must have no inclusions or bubbles; the welded part must be perfectly smooth and even.
  • Page 23 FAULT PROBABLE CAUSE REMEDY Damaged or chipped blade guide Replace them. Steaked or etched blades pads Adjust them (see Chapter "Machine Tight or slackened blade guide adjustments" in Blade guide section). bearings. Blade not parallel as to the counter Check fastenings of the blade guide Cuts off the straight service blocks as to the counter-vice so that...
  • Page 24 FAULT PROBABLE CAUSE REMEDY Worn out flywheels The support and guide flange of the band Faulty cut are so worn out that they cannot ensure Flywheel housing full of chips the alignment of the blade, causing faulty cutting; blade rolling and drawing tracks can have become tapered.

  • Page 25: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Inhaber und die Bediener zum Zweck einer sicheren Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der Horizontal- SX-827DGVI erstellt worden. Beachten Sie bitte die Informationen dieser Metallbandsäge SX-823DGVI Gebrauchsanleitung und der beiliegenden Dokumente. Lesen Sie diese Anleitung vollständig, insbesondere die Sicherheitshinweise, bevor Sie die Maschine zusammenbauen, in Betrieb nehmen oder warten. Um eine maximale Lebensdauer und Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine zu erreichen befolgen Sie bitte sorgfältig die Anweisungen.

  • Page 26: Allgemeine Sicherheitshinweise

    Neben den in der Gebrauchsanleitung enthaltenen Beachten Sie dass die elektrische Zuleitung nicht den Sicherheitshinweisen und den besonderen Vorschriften Arbeitsablauf behindert und nicht zur Stolperstelle wird. Ihres Landes sind die für den Betrieb von Holz- und Den Arbeitsplatz frei von behindernden Werkstücken, etc. Metallbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten halten.

  • Page 27: Maschinenabmessungen, Transport, Montage, Demontage

    Gefährdung durch Strom, bei nicht ordnungsgemäßer Verkabelung. 4. Maschinenabmessungen, Transport, Montage und Demontage 4.1 Maschinenabmessungen SX-823DGVI 4.2 Montage von Säge und Fuß - Verbinden Sie die Platten A, B und C, indem Sie die Zapfen in die Schlitze stecken; siehe kreisförmige Abbildungen 1 und 2.

  • Page 28: Deaktivierung Der Maschine

    Stellen Sie die Maschine auf einem festen Zementboden so auf, dass ein Mindestabstand von 800 mm zur Wand besteht. Verankern Sie die Maschine unter Verwendung von Schrauben und Spreizdübeln oder in den Zement eingelassenen Zugankern, sodass sie waagerecht steht (siehe Abbildung). 4.5 Aufbauanleitung für Beipackteile und Zubehör Bringen Sie die mitgelieferten Bauteile wie folgt an: Punkt 1: Bringen Sie die Anschlagstange an...

  • Page 29: Die Funktionsteile Der Maschine

    5.1 Der Sägearm Maschinenteile, die aus Antriebselementen (Getriebemotor oder Motor mit variabler Geschwindigkeit, C1. Position „manuell“ Schwungräder), Spannung und Führung (Gleitschiene zur Sägebandspannung, Sägeband-Führungsblocks) des Werkzeugs bestehen. SX-823DGVI C2. Position „automatisch“ SX-827DGVI C. Gabelgriff 5.2 Steuerelemente S. Drucktaster A. Hydraulisches Mengenregelventil...

  • Page 30: Anpassung Des Sägewinkels

    - Der Schraubstock (5) kann nun, indem man mit einer SX-823DGVI / SX-827DGVI Hand auf die verstellbaren Backen und mit der anderen auf den Spurgriff (1) drückt, nach rechts (7) oder links (6) verschoben werden. - Stimmt die Position, drücken Sie den Feststellhebel (2) nach rechts, um ihn zu fixieren.

  • Page 31: Der Arbeitsgang

    Der hydraulische Zylinder eignet sich hervorragend zur SX-823 DGVI Verarbeitung von dünnen und Edelstahl-Profilstäben. Ein konstantes Absenken wird benötigt und demzufolge wird das Sägeband in der Arbeitsphase effizient eingesetzt. Durch Justierung des Mengenreglers (A) kann das Gerät an verschiedene Situationen und Anwendungsgebiete angepasst werden.
  • Page 32 C2 Position „automatisch“ Arbeitsgang: - Betätigen Sie den Kippschalter (C) um den Arbeitsgang A. Arbeitsgang „manuell“ durch Kippschalter zu starten. ausgelöst - Setzen Sie die Geschwindigkeit des Sägebands zurück. -Sägearm anheben. - Bitte verringern Sie die Absenkgeschwindigkeit des - Schließen Sie das hydraulische Mengenregelventil am Sägearms durch Anpassen des Mengenregelventils (A), Zylinder (B) (5.6), indem Sie das Ventil im Uhrzeigersinn wenn Sie Rohre mit dünnen Wandungen schneiden.

  • Page 33: Wie Man Die Bandsäge Korrekt Verwendet

    - Wählen Sie die Schnittgeschwindigkeit mithilfe des Es ist nur eine Person erforderlich, um die Maschine zu Geschwindigkeitswahlknopfes (F). bedienen. Die Maschine muss, wie auf dem Bild gezeigt, aufgestellt werden. - Schalten Sie den Hauptschalter (A) AN. Überprüfen Sie, ob die Leuchtanzeige (C) aufleuchtet. -Laden Sie das Werkstück und klemmen Sie es ordnungsgemäß...

  • Page 34: So Stellen Sie Ihre Maschine Richtig Ein

    7. So stellen sie ihre Maschine richtig ein 7.1 Aufbau der Sägebandspannung Man erreicht die ideale Spannung des Sägebands durch Drehen des Handrades bis die Nadel auf dem Spannungsmessgerät (A) die richtige Bandspannung anzeigt. Die Maschine funktioniert nicht, solange der Mikroschalter nicht durch Kontaktaufnahme mit der Spannvorrichtung (C) eingeschaltet wird.

  • Page 35: Das Sägeband An Die Laufräder Anpassen

    Sollte ein Austausch des Sägeband notwendig werden, 7.4 Das Sägeband an die Laufräder anpassen achten Sie bitte darauf nur 0,9 mm dicke Sägebänder zu verwenden, da die Bandlager hierauf ausgelegt sind. Sollten Sägebänder mit einer abweichenden Stärke verwendet werden, müssen folgende Anpassungen durchgeführt werden: -Lösen Sie die Muttern (C), Schrauben (B) und den Stellschrauben (D), wodurch Sie den Durchlass zwischen...

  • Page 36: Routine Und Sonderwartungen

    Prüfung der Sägebandanpassung 8.2 Wöchentliche Wartung - Gründliches Reinigen der Maschine um Sägespäne zu beseitigen, insbesondere vom Schmiermitteltank. - Pumpe aus ihrem Gehäuse entfernen, Reinigung des Ansaugfilters und des Ansaugbereichs. - Reinigung des Filters des Pumpen-Ansaugtrichters und des Ansaugbereichs. - Benutzen Sie Druckluft um die Sägeführungen zu reinigen (Führungslager und Abflussloch des schmierfähigen Kühlmittels).

  • Page 37: Das Getriebe

    8.8 Das Getriebe 9. Technische Daten 9.1 Tabelle der Zerspanleistung und technische Details SX-823DGVI Schnittkapazität Bandmotor 1.1kW Durchmesser Schwungrad 295mm Sägebandabmessung 27x0,9x2460mm Das Getriebe benötigt einen regelmäßigen Ölwechsel. Schnittgeschwindigkeit 20~85 m/min Das Öl muss bei einer neuen Maschine nach 6 Monaten und danach jedes Jahr gewechselt werden.

  • Page 38: Wahl Des Sägebandes

    Die angegebenen Werte sind Emissionspegel und sind nicht notwendigerweise Pegel für sicheres Arbeiten. Sie sollen dem Anwender eine Abschätzung der Gefährdung und des Risikos ermöglichen. 10. Wahl des Sägebandes Wählen Sie eine Zahnung, die dem zu bearbeitenden Werkstück angepasst ist. Optimalerweise sollten jederzeit mindestens 3 Zähne gleichzeitig im Eingriff sein.

  • Page 39: Ausführungen Von Sägebändern

    Sägeband – Schmiermittel: 10.2 Ausführungen von Sägebändern Die Lebensdauer des Sägebandes kann massiv erhöht Sie unterscheiden sich hauptsächlich in ihren werden, wenn Sie dieses mit dem Stickwachs Art.100103 Konstruktionsmerkmalen. schmieren. Form und Schnittwinkel der Zahnung, Abstand: NORMALEN ZAHNS: O° Winkel und gleichbleibender Abstand.
  • Page 40 Diese Sägeband-Ausführung ist am besten für das Schneiden von Profilstäben und großen, dicken Rohren sowie für das Schneiden von massiven Stäben bei Maximal-Laufleistung geeignet. Mit den Abständen 3-4 und 4-6 erhältlich. Zahnsatz: Durch geschränkte Zähne, die sich aus dem Span des Sägekörpers biegen, kommt es im Werkstück zu einem breiten Schnitt.
  • Page 41 10.2 Werkstoffe und Kenndaten STAHLARTEN KENNDATEN Hardne Hardness R=N/mm AISI- ROCKWE AF NOR BRINEL LL HB L HB Fe360 St37 ---- ---- 360÷480 Baustahl Fe430 St44 ---- 430÷560 Fe510 St52 ---- 510÷660 060 A CK20 XC20 1020 540÷690 060 A Stahl CK40 XC42H1...

  • Page 42: Umweltschutz

    11. Umweltschutz Schützen Sie die Umwelt! Ihr Gerät enthält mehrere unterschiedliche, wieder verwertbare Werkstoffe. Bitte entsorgen Sie es nur an einer spezialisierten Entsorgungsstelle. 12. Lieferbares Zubehör Siehe die Preisliste.

  • Page 43: Fehlersuche

    13. Fehlersuche In diesem Kapitel finden Sie eine Auflistung der häufigsten Störfälle und Fehlfunktionen, die beim Betrieb der Maschine auftreten können inkl. möglicher Lösungsvorschläge. 12.1 Fehlerdiagnose durch Sägeband- und Schnittanalyse STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG Zu schneller Vorschub Vermindern Sie die ZAHNBRUCH Vorschubgeschwindigkeit, indem Sie weniger Druck anwenden.
  • Page 44 STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG unregelmäßigen Profilstabs. die Arbeit. Sägeband von geringer Qualität Verwenden Sie ein Sägeband von guter Qualität. Ein vorher abgebrochener Zahn Entfernen Sie alle verbliebenen steckt noch Schnitt Teile. Der Schnitt wird in einer Drehen Sie das Werkstück, vorherigen Kerbe fortgesetzt sodass Sie an anderer Stelle schneiden können.
  • Page 45 STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG Fehlerhaftes Einfahren des Siehe auch Kapitel VORZEITIGE ABNUTZUNG DES Sägebands „Materialklassifizierung und Wahl SÄGEBANDS des Sägebands“, Abschnitt Sägeband-Einfahren. Die Zähne sind entgegen der Verändern Sie die Ausrichtung Sägerichtung ausgerichtet. der Zähne. Sägeband von geringer Qualität Verwenden Sie ein Sägeband von guter Qualität.
  • Page 46 STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG Sägeband wurde falsch Das Schweißen des Sägebands SÄGEBANDBRUCH geschweißt besitzt die höchste Priorität. Die aufeinandertreffenden Oberflächen müssen perfekt zusammenpassen. Nach dem Schweißvorgang dürfen keine Einschlüsse oder Blasen vorhanden sein; das geschweißte Stück muss absolut glatt und eben sein.
  • Page 47 STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG Die Sägebandführungen werden Überprüfen Sie den Abstand nicht eingestellt oder sind wegen zwischen den Führungen (siehe mangelnder Wartung schmutzig „Maschinenanpassung", Abschnitt Sägebandführungsschlitten): durch sehr präzises Führen kann es zu Rissen und Brüchen der Zähne kommen. Vorsicht bei der Reinigung.
  • Page 48 STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG Bremsvorrichtung. Verschlissenes Sägeband Bringen Sie es so nah wie möglich an das Werkstück heran, sodass nur noch der Sägeabschnitt, der am Schnitt beteiligt, ist frei ist. So werden Abweichungen verhindert, die sich zu stark auf das Sägeband auswirken würden.
  • Page 49 STÖRFALL MÖGLICHE URSACHE LÖSUNG „Materialklassifizierung und Sägebandwahl“, Abschnitt Sägebandarten). Der Führungsschlitten hat einen Bringen Sie es so nah wie möglich zu großen Abstand zum an das Werkstück heran, sodass Werkstück nur noch der Sägeabschnitt, der am Schnitt beteiligt, ist frei ist. So werden Abweichungen verhindert, die sich zu stark auf das Sägeband auswirken würden.

  • Page 50: Utilisation Conforme

    Nous vous remercions de la confiance que vous nous portez avec l’achat de votre nouvelle machine. Ce manuel a été préparé pour l’opérateur de la scie à ruban pour métaux SX-823DGVI / SX-827DGVI. Son but, mis à part le fonctionnement de la machine, est de contribuer à...

  • Page 51: Sécurité

    La machine ne doit être utilisée que si elle est Eviter toute position corporelle anormale. techniquement en parfait état. Veiller à une position stable et garder un bon équilibre à tout moment. N’utiliser la machine que si tous les dispositifs de sécurité et Ne pas travailler sous l’influence de drogues, d’alcool ou de protection sont en place.

  • Page 52: Dimensions De La Machine, Transport, Installation, Démontage

    4.1 Dimensions de la machine SX-827DGVI SX-823DGVI 4.2 Montage de la scie sur le socle de la machine - Assembler les plaques A, B et C en insérant le tenon dans la mortaise comme illustrent le cercle 1 et 2 dans le schéma.

  • Page 53: Désactiver La Machine

    Veiller à ce qu’elle soit à l’horizontale. 4.5 Instructions de montage: pièces détachées et accessoires Monter les composants fournis: SX-823DGVI SX-827DGVI Détail 1 Monter la butée de coupe Détail 2 Monter la servante à rouleau et l’aligner sur la table de l’étau.

  • Page 54: Les Pièces Fonctionelles De La Machine

    (moteur ou moteur à vitesse variable, volants d'inertie), serrage et guidage (guides lame réglable, blocs de guidage de la lame) de l'outil. SX-823DGVI C2. Position « Automatique » SX-827DGVI C. Manette S. Bouton-poussoir 5.2 Eléments de commande SX-823DGVI / SX-827DGVI...

  • Page 55: Réglage De L'angle De Coupe

    - Bloquer le support (1) en tournant la manette dans le sens horaire. Charger la pièce à usiner. - Placer la pièce à usiner entre les mâchoires. - Approcher les mâchoires de la pièce à usiner au moyen du volant de sorte que celles-là soient en contact avec le matériau.

  • Page 56: Dispositif Limitant La Descente De L'archet

    SX-823 DGVI SX-827DGVI Le vérin hydraulique convient parfaitement à la coupe de profilés de faible épaisseur ou en acier inoxydable, qui nécessite une descente permanente et en conséquence un bon degré de rendement de la lame de scie durant toute la phase de travail. En réglant le régulateur de débit (A), il est possible d’adapter ce dispositif aux exigences et utilisations les plus diverses.
  • Page 57 C1 Déclenchement manuel par moyen de gâchette - Appuyer sur la gâchette (C) pour démarrer l'opération. C2 Mode de coupe automatique - Rétablir la vitesse du ruban. - Pour couper des tubes aux parois minces, réduire la vitesse de descente de l’archet en réglant le régulateur de débit (A).

  • Page 58: Conseils Pour L'utilisation De Votre Scie À Ruban

    - S’assurer que le voyant (C) est allumé. - Poser la pièce à scier et la serrer correctement. - Démarrer la machine en appuyant sur le bouton de démarrage (D). S’assurer que la lame tourne dans le bon sens. - Baisser légèrement l’archet pour éliminer les bulles d’air dans le vérin hydraulique.

  • Page 59: Régler Le Guide Lame

    La machine ne fonctionnera pas si le micro-interrupteur n'est La lame de scie est guidée par des blocs de guidage pas correctement connecté au dispositif de tension (C). réglables qui ont été réglés, pendant le contrôle, en fonction de l’épaisseur de la lame de scie avec un jeu minimal comme illustré...

  • Page 60: Changer La Lame

    - Pour monter une nouvelle lame : poser le bloc (A) sur la - Incliner le volant en tournant la vis D dans le sens lame, desserrer les chevilles en laissant un jeu de 0,04 mm horaire de sorte que le ruban s'approche de pour le glissement de la lame dentée, bloquer l'écrou et la l'épaulement du volant.

  • Page 61: Entretien Ordinaire Et Spécial

    - Si le ruban se déplace en sens opposé de l'épaulement. - Test de continuité du circuit de la protection potentielle Alors régler à nouveau. de l'équipement. AVERTISSEMENT: Utiliser toujours les lames dont les dimensions sont les mêmes que celles spécifiées dans ce 8.5 Entretien des autres pièces de la machine manuel et pour lesquelles les guides lame ont été...

  • Page 62: Caractéristiques Techniques

    8.8 Le réducteur 9. Caractéristiques techniques 9.1 Tableau de capacité de coupe et les détails techniques SX-823DGVI Capacité de coupe Moteur électrique 1.1kW Diamètre du volant 295mm Dimensions de lame 27x0,9x2460mm Le réducteur nécessite un changement périodique de l'huile. Pour une nouvelle machine, il est nécessaire de changer...

  • Page 63: Graissage Du Ruban

    Les indications données sont des niveaux de bruit et ne sont REMARQUE pas forcément les niveaux pour un travail sûr. La denture 10/14 (dents par pouce) donne en général Cette information est tout de même importante, ainsi de bonnes coupes avec les tubes et profilés en double- l’utilisateur peut estimer les dangers et les risques possibles.

  • Page 64: Structure De Lame

    Usage particulier pour effectuer les coupes en travers ou inclinées avec les pleins ou les grands tubes, mais surtout avec les matériaux plus durs (aciers fortement alliés et inoxydables, bronze et fonte brute). Laisser tourner la ruban neuve à vide pendant 2 minutes environ, puis exécuter les premières coupes (10 minutes) DENTURE COMBO : Denture dont le pas des dents avec une pression réduite.
  • Page 65 Denture ondulée : Denture ondulée comme les mouvements de vagues en douceur. Ce type de denture a des dents très fines et est principalement utilisé pour couper les tubes et les barres profilées minces (1 à 3 mm). Denture en alternance (en groupe): Ce type de denture a des groupes de dents droites positionnées en alternance à...

  • Page 66: Matériaux Et Caractéristique

    10.3 Matériaux et caractéristique TYPES D'ACIER CARACTÉRISTIQUES HB de HB de UTILISATION dureté dureté R = N / mm AF NOR AISI-SAE Brinell Rockwell Fe360 St37 ---- ---- 360÷480 Aciers de Fe430 St44 ---- 430÷560 construction Fe510 St52 ---- 510÷660 CK20 XC20 060 A 20...

  • Page 67: Protection De L'environnement

    11. Protection de l'environnement Protégez l'environnement ! Votre appareil comprend plusieurs matières premières différentes et recyclables. Pour éliminer l'appareil usagé, veuillez l'apporter dans un centre spécialisé de recyclage des appareils électriques. 12. Accessoires Pour diverses lames voir liste de prix.

  • Page 68: Diagnostic De Lame De Scie Et De Coupe

    13. Dépannage Ce chapitre dresse une liste des défauts et des défaillances éventuels qui risquent de se produire pendant le fonctionnement de la machine ainsi que des suggestions pour y remédier. 13.1 Diagnostic de lame de scie et de coupe ERREUR CAUSE POSSIBLE MESURE DE RÉPARATION...
  • Page 69 chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil » dans la section Types de lame de scie. Régler les blocs de guide lame. Réfrigérant et lubrifiant insuffisant Vérifier le niveau du liquide dans ou mauvaise émulsion. le réservoir. Augmenter le flux du réfrigérant-lubrifiant et vérifiez que le trou et le tuyau de sortie du liquide ne sont pas bouchés.

  • Page 70: Dents Cassées

    ERREUR CAUSE POSSIBLE MESURE DE RÉPARATION USURE PRÉMATURÉE DE LA Rodage incorrect de la lame Voir le chapitre « Classification LAME DE SCIE des matériaux et choix de l’outil » dans la section Rodage de la lame de scie. Dents placées dans le mauvais Placer les dents dans le bon sens sens.
  • Page 71 dans la section Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d’avance. Mauvaise préhension de la pièce Choisir une lame appropriée. Voir dans l'étau. le chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil ». La lame de scie touche la pièce à...
  • Page 72 ERREUR CAUSE POSSIBLE MESURE DE RÉPARATION USURE PRÉMATURÉE DE LA Rodage incorrect de la lame Voir le chapitre « Classification LAME DE SCIE des matériaux et choix de l’outil » dans la section Rodage de la lame de scie. Dents placées dans le mauvais Placer les dents dans le bon sens sens.
  • Page 73 dans la section Tableau Choix de la lame de scie en fonction de la vitesse de coupe et d’avance. Mauvaise préhension de la pièce Choisir une lame appropriée. Voir dans l'étau. le chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil ». La lame de scie touche la pièce à...
  • Page 74 ERREUR CAUSE POSSIBLE MESURE DE RÉPARATION Blocs de guidage non réglés ou Vérifier l’espace entre les blocs encrassés dû à un manque de guidage (voir « Réglage de la d’entretien machine » dans la section Guidage de la lame de scie) : un guidage extrêmement précis peut entraîner des fissures et la rupture des dents.
  • Page 75 remplacer par une lame avec moins de dents (voir le chapitre « Classification des matériaux et choix de l’outil » dans la section Types de lame de scie).
  • Page 76 ERREUR CAUSE POSSIBLE MESURE DE RÉPARATION Dents cassées Une coupe irrégulière de la lame de scie due au manque de dents peut provoquer des écarts par rapport à la ligne de coupe. Contrôler la lame de scie et la remplacer si nécessaire. Réfrigérant-lubrifiant insuffisant Vérifier le niveau du liquide dans le ou mauvaise émulsion.
  • Page 78 SX-823DGVI...
  • Page 79 SX-823DGVI...
  • Page 80 SX-823DGVI...
  • Page 81 SX-823DGVI...
  • Page 82 SX-823DGVI PM-823001G Base(Bottom Plate)/ Grundplatte /Base Base(Left Part) / Seitenwand L / Paroi G PM-823002G 002-1 PM-823002-1 Nut / Mutter / Ecrou M8 Base(Rigth Part) / Seitenwand R / Paroi D PM-823003G PM-823004G Base (Front Part) / Seitenwand / Paroi Hex.Cap Bolt / Schraube / Vis M8x16...
  • Page 83 SX-823DGVI PM-823064 Hex.Socket Cap Screw / Schraube / Vis M10x35 PM-823026 Spring Washer / Federring / Rondelle M10 064-1 PM-823065 Shaft Nut / Mutter / Ecrou PM-823065-1 Oil Seal / O-Ring / O-ring 4mmx675Lmm 065-1 065-3 PM-823065-3G Disk / Drehflansch / Support...
  • Page 84 SX-823DGVI PM-823123 Hex. Socket Cap Screw / Schraube /Vis M10x30 PM-823124 Setting Washer / Scheibe / Rondelle PM-823125 Lock Lever Device / Spannbolzen / Axe blocage M16x190 PM-823127 Handle / Griff / Poignée 1/2" PM-823128 Setting Plate / Platte / Support PM-823129 Bushing / Büchse / Douille...
  • Page 85 SX-823DGVI PM-823200 Coolant Switch / Kühlmittelhahn / Robinet 1/4x5/16 PM-823022 Hose Clamp / Briede / Collier 13mm PM-823203 Pipe Fitting / Anschluss / Raccord 1/4Px5/16" PM-823204 Hose / Schlauch / Tube 5/16" PM-823205 Hose / Schlauch / Tube 5/16" PM-823206...
  • Page 86 SX-823DGVI PM-823269 Centric Shaft / Exzenterwelle /Axe excentrique PM-823260 Hex.Socket Cap Screw / Schraube / Vis M6x8 PM-823271 Blade Guard / Schutz / Protection PM-823272 Guide Bracket / Halter / Porte guide 272-1 PM-823260 Hex.Socket Cap Screw / Schraube /Vis M6x8 PM-823273 Pipe Fitting / Anschluss / Raccord 1/4Px5/16"...
  • Page 87 SX-827DGVI...
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  • Page 89 SX-827DGVI...
  • Page 90 SX-827DGVI...
  • Page 91 SX-827DGVI Base(Bottom Plate)/ Grundplatte / Base PM-827001G Base(Left Part) / Seitenwand L /Paroi G PM-827002G 002-1 PM-827002-1 Nut / Mutter / Ecrou M8 PM-827003G Base(Rigth Part) / Seitenwand R /Paroi D PM-827004G Base (Front Part) / Seitenwand / Paroi 004-1 PM-823012 Hex.Cap Bolt / Schraube / Vis M8x16 004-2...
  • Page 92 SX-827DGVI PM-827063 Locking Lever / Spannhebel Levier Set Screw / Schraube / Vis M10x16 063-1 PM-823314 PM-823064 Hex.Socket Cap Screw / Schraube / Vis M10x35 064-1 PM-823026 Spring Washer / Federring / Rondelle M10 Shaft Nut / Mutter / Ecrou PM-823065G 065-1 PM-823065-1...
  • Page 93 SX-827DGVI PM-823115 Spring Washer / Federring / Rondelle M8 PM-823130 Hex.Socket Cap Screw / Schraube /Vis M8x20 PM-823117 Hand Wheel / Handrad / Manivelle 6 1/2" Spring Washer / Federring / Rondelle M6 117-1 PM-82117-1 117-2 PM-823018 Hex.Socket Cap Screw / Schraube /Vis M6x25 Bushing / Büchse / Douille 117-3 PM-823117-3...
  • Page 94 SX-827DGVI PM-823123 Hex. Socket Cap Screw / Schraube /Vis M10x30 PM-823026 Spring Washer / Federring / Rondelle M10 194-1 PM-823195 Limit Switch / Endschalter / Inter micro 195-1 PM-823195-1 Pin / Klemme / Serrage PM-823196 Hex. Socket Cap Screw / Schraube / Vis PM-823197 Hex.Socket Cap Screw / Scharube / Vis M10x35 PM-823026...
  • Page 95 SX-827DGVI PM-823260 Hex.Socket Cap Screw / Schraube / Vis M6x8 Blade Guard / Schutz / Protection PM-823261 PM-827041 Set Screw / Vis / Schraube M6x12 PM-823263 Nut / Mutter / Ecrou M6 Centric Shaft / Exzenterwelle / Axe excentrique PM-823264 855284 Ball Bearing / Kugellager / Roulement #608zz Ball Bearing / Kugellager / Roulement #608zz...
  • Page 96 SX-827DGVI PM-823313 Post / Halter / Support PM-823314 Set Screw / Schraube / Vis M10x16 PM-823315 Hydraulic Cylinder Post / Halter / Support PM-823316 Spring Washer / Federring / Rondelle M8 PM-823077 Hex.Socket Cap Screw / Schraube /Vis M8x25 PM-823318 Round Head Screw / Schraube / Vis M5x10 PM-823231 Limit Switch / Endschalter / Inter micro AZ-8111...

  • Page 97: Garantie

    Garantie Wir gewähren Ihnen auf den unten eingetragenen Artikeln Garantie auf die Dauer von 24 Monaten ab Laufdatum. Einzige Voraussetzung: die- eingesandten Maschine beigefügt sein. Par ce document nous nous engageons à réparer l‘article mentionné ci- dessous en garantie pendant une période de 24 mois à partir de la date plété...

Ce manuel est également adapté pour:

Sx-827dgvi

Table des Matières