Verschrottung Der Einheit - RHOSS WinPACK HE-A SE TCAEY B-S 2110 Mode D'emploi

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Die Maschinen werden im Werk mit einer Kältemittelfüllung
voreingestellt, mit denen sie korrekt funktionieren. Die Menge der
Gasfüllung im Kreislauf ist direkt auf dem Typenschild angegeben.
Sollte es notwendig sein, die Füllung mit R410A, wiederherzustellen,
muss die Prozedur der Entleerung ausgeführt werden und es müssen
die eventuell vorhandenen Spuren von Gas, die nicht kondensieren
können, mit der eventuell vorhandenen Feuchtigkeit entfernt werden.
Der Kältemittelfüllstand am Kühlkreislauf muss wieder hergestellt
werden, nachdem dieser gründlich gereinigt wurde.
Dann die genaue, auf dem Typenschild angegebene Menge neues
gewährleisten (R32/R125).Nach dem Füllen müssen der Startvorgang
der Einheit wiederholt und die Betriebsbedingungen derselben für
beispielsweise ein Verlust von Kältemittel festgestellt werden und mit
einem einfachen Nachfüllen des Kältemittels fortgefahren werden,
muss von einem leichten Leistungsabfall der Einheit ausgegangen
werden. In jedem Fall muss an der Niederdruckleitung des Geräts,
vor dem Verdampfer, aufgefüllt werden, wobei die dazu vorgesehenen
Druckanschlüsse zu verwenden sind; außerdem ist darauf zu achten,
Wiederherstellen des Ölstands des Verdichters
Bei ausgeschalteter Einheit muss der Ölstand der Verdichter teilweise
das Schauglas an der Ausgleichsleitung bedecken. Der Stand ist
nicht immer konstant, weil er von der Raumtemperatur und dem in
Öl gelösten Kältemittelanteil abhängt. Ist die Einheit in Betrieb und
des Öls am Sichtglas gut sichtbar sein und außerdem muss er ruhig,
ohne ausgeprägte Schwankungen erscheinen. Das Öl kann evtl.
nachgefüllt werden, nachdem an den Verdichtern über die Druckleitung
an der Saugleitung ein Vakuum erzeugt wurde. Für die Menge und
die Art des Öls ist der Aufkleber des Verdichters zu beachten oder der
Kundendienst von RHOSS zurate zu ziehen.
Reparatur und Austausch von Komponenten
Stets die der Maschine beigelegten Schaltpläne beachten, falls eine
elektrisch versorgte Komponente ersetzt werden muss, und darauf
achten, dass jeder Leiter angemessen abgetrennt werden muss, um
Fehler beim Wiederanschließen zu vermeiden.
Beim erneuten Inbetriebsetzen der Maschine müssen stets die Schrit-
te der Startphase wiederholt werden.
Nach einer Wartungsarbeit an der Einheit muss der Füllstands- und
Feuchtigkeitsanzeiger überwacht werden. Nach maximal 12 Be-
triebsstunden der Maschine muss der Kühlkreislauf vollständig tro-
cken sei und der Füllstands- und Feuchtigkeitsanzeiger muss grün
sein. Andernfalls müssen die Filterkartuschen ersetzt werden.
Wechsel der Patronen des Filtertrockners
Zum Austausch der Kartuschen der Filtertrockner den Kältekreislauf
der Einheit leeren und die Feuchtigkeit vollständig entfernen, wodurch
auch das im Öl gelöste Kältemittel entfernt wird. Nach dem Wechsel der
Kartuschen erneut ein Vakuum am Kreislauf erzeugen, um eventuelle
Spuren von Gas zu entfernen, die nicht kondensieren können und
eventuell während des Wechsels eingetreten sind. Es wird empfohlen,
eine Überprüfung auf Gaslecks auszuführen, bevor die Einheit wieder
unter normalen Betriebsbedingungen in Betrieb gesetzt wird.
Zum Ablassen des Kältemittels des Kühlkreislaufs zugelassene
Vorrichtungen verwenden und das Kältemittel an der HD-, der ND- und
der Kältemittelleitung auffangen. Es werden die Füllanschlüsse an
jedem Abschnitt des Kühlkreislaufs verwendet. Das Kältemittel muss
aus allen Leitungen des Kreislaufs aufgefangen werden, um sicher zu
sein, dass es vollständig abgelassen wurde. Das Kältemittel darf nicht
in die Atmosphäre abgelassen werden, weil es zu einer Verschmutzung
führt. Es muss in geeignete Flaschen abgefüllt und einer autorisierten
Annahmestelle übergeben werden.
Leitungsquersch II: Installation und Wartung
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Entfernen der Feuchtigkeit des Kreislaufs
Wenn während des Betriebs der Maschine festgestellt wird, dass
Feuchtigkeit in den Kühlkreisläufen vorhanden ist, muss deren
Kältemittel vollständig entfernt werden und die Ursache der Störung
festgestellt werden. Zur Beseitigung der Feuchtigkeit muss der
Wartungstechniker die Anlage mit einem Vakuum von bis zu 70 Pa
trockenlegen und anschließend das Kältemittel entsprechend dem
Typenschild an der Einheit wieder auffüllen.

VERSCHROTTUNG DER EINHEIT

UMWELTSCHUTZ
Entsorgen Sie das Verpackungsmaterial entsprechend der geltenden nationalen
oder lokalen Umweltschutzgesetze Ihres Landes. Lassen Sie das Verpackung-
smaterial nicht in Reichweite von Kindern.
Die Maschine sollte nur von einem zur Annahme und Entsorgung
derartiger Produkte/Geräte autorisierten Betrieb verschrottet werden.
Die Maschine besteht vorrangig aus wieder verwertbaren Rohstoffen.
Bei der Entsorgung sind folgende Vorschriften zu beachten:
Das im Verdichter enthaltene Öl ablassen und einer Altöl- Annahme-
stelle übergeben;
Das Kühlgas darf nicht in die Atmosphäre abgelassen werden. Es muss
mit entsprechend zugelassenen Geräten aus der Anlage abgesaugt,
in geeignete Flaschen abgefüllt und einer autorisierten Annahmestelle
übergeben werden;
Der Filtertrockner und die elektronischen Bauteile (Elektrolytkonden-
satoren) sind Sondermüll. Sie müssen an einer entsprechend autori-
sierten Annahmestelle abgegeben werden;
Das Isoliermaterial aus geschäumtem PUR-Hartschaumgummi des
wassergekühlten Wärmetauschers sowie die schallschluckenden Mat-
ten der Vertäfelung müssen entfernt und wie Hausabfall entsorgt wer-
den.