Table des Matières
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e) Calculer la moyenne de ces dimensions.
f) Mesurer la profondeur d'épaulement sur le couvercle intérieur (160) et soustraire la dimension
g) Réusiner l'entretoise si nécessaire en s'assurant que les deux faces sont parallèles à 0,001 po (0,025
Confirmation du ressaut de la chambre du joint
Les boîtiers de roulement sont positionnés par des douilles sur le corps (100) à la fabrication d'origine.
Mais pour assurer une position de fonctionnement correcte de l'arbre, procéder comme suit pour
confirmer le ressaut de la chambre du joint avant de poser les joints mécaniques à cartouche :
1.
Poser les anciens roulements sur l'arbre et visser les boîtiers de roulement sur le corps.
2.
Monter le comparateur à cadran sur l'arbre (122). Faire pivoter l'arbre (122) pour faire reposer le
comparateur le long de l'alésage de la chambre du joint sur 180°.
3.
Si la valeur totale indiquée par le comparteur dépasse 0,005 po (0,127 mm), trouver la cause et la corriger.
Pour des instructions supplémentaires, voir Alignement du rotor.
4.
Vérifier le ressaut de la face de la chambre du joint.
a) Avec un comparateur à cadran monté sur l'arbre, faire pivoter l'arbre pour faire reposer le
b) Si la valeur totale lue sur le comparateur dépasse le ressaut autorisé indiqué dans le tableau suivant,
Dimension
Tous (sauf 6x8-13)
6x8-13
5.
Déposer les douilles de positionnement et dévisser les boîtiers de roulement. Mettre au rebut les
anciens roulements.
Qualification des alésages de corps
Ces alésages de corps sont utilisés comme référence pour la procédure de centrage : les deux alésages de la
chambre du joint et l'alésage de la bague de corps centrale. Si ces deux alésages ne sont pas alignés ou sont
de dimensions différentes, une compensation est indispensable pour tenir du ou des écarts. La qualification
de ces trois alésages doit s'effectuer avant l'alignement du rotor.
1.
Mesurer les alésages de bague à l'aide d'un gabarit et corriger les points hors tolérance.
2.
Mesurer la prondeur des alésages de bague indiqués sur la figure et noter les mesures dans la ligne du
tableau "Profondeur réelle".
Model 3600, API 610 10th Edition (ISO 13709) Manuel d'installation, d'utilisation et d'entretien
La différence entre les deux mesures est la course totale de l'élément tournant.
moyenne calculée.
le résultat est l'épaisseur d'entretoise (217) nécessaire pour centrer correctement l'élément tournant.
mm).
comparateur le long de la face de la chambre du joint sur 180°.
trouver la cause et la corriger.
Valeur totale maximale lue au comparateur en
pouces (millimètres)
0,0030 (0,0762)
0,0035 (0,0889)
Entretien (Suite)
77
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