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GAS LINE
the data of thermal output and
combustion head gas pressure
are related to full open (90°) gas
butterfly valve.
WARNING
•
The gas train can enter the burner from the
right or left side, depending on which is the
most convenient.
•
The gas solenoids 8)-9) must be as close as
possible to the burner to ensure gas reaches
the combustion head within the safety time
range of 3 s.
•
Make sure that the pressure governor calibra-
tion range (spring colour) comprises the pres-
sure required by the burner.
GAS TRAIN
Approved according to standard EN 676 and
provided separately from the burner.
KEY TO LAYOUT
1
Gas input pipe
2
Manual valve
3
Vibration damping joint
4
Pressure gauge with push-button cock
5
Filter
6A Includes:
-
Filter
-
working valve
-
safety valve
-
pressure adjuster
6B Includes:
-
working valve
-
safety valve
-
pressure adjuster
6C Includes:
-
safety valve
-
working valve
6D Includes:
-
safety valve
-
working valve
7
Minimum gas pressure switch
8
Leak detection control, provided as an ac-
cessory or integrated, based on the gas
train code. In compliance with the EN 676
standard, the leak detection control is com-
pulsory for burners with maximum outputs
over 1200 kW.
9
Gasket, for "flanged" versions only
10 Pressure adjuster
11 Train-Burner adaptor, supplied separately
P2 Upstream pressure of valves/adjuster
P3 Upstream pressure of the filter
L
Gas train, supplied separately
L1 The responsibility of the installer
Note
See the accompanying instructions for the ad-
justment of the gas train.
To select the correct gas train model, refer to the
supplied "Burner-gas train combination" manual.
LIGNE ALIMENTATION GAZ
Les
calorifique et de pression de gaz
dans la tête font référence au
fonctionnement avec papillon
de gaz complètement ouvert
ATTENTION
(90°).
• La rampe peut arriver par la droite ou par la
gauche selon les cas.
• Les électrovannes 8)-9) du gaz doivent être le
plus près possible du brûleur de façon à assu-
rer l'arrivée du gaz à la tête de combustion en
un temps de sécurité de 3 s.
• Contrôler que la plage de réglage du régula-
teur de pression (couleur du ressort) recouvre
la pression nécessaire au brûleur.
RAMPE GAZ
Elle est homologuée d'après la norme EN 676 et
est fournie séparément du brûleur.
LEGENDE SCHEMA
1
Canalisation d'arrivée du gaz.
2
Vanne manuelle.
3
Joint antivibration.
4
Manomètre avec robinet à bouton-pous-
soir.
5
Filtre.
6A Comprenant:
– filtre
– vanne de fonctionnement
– vanne de sécurité
– régulateur de pression
6B Comprenant:
– vanne de fonctionnement
– vanne de sécurité
– régulateur de pression
6C Comprenant:
– vanne de sécurité
– vanne de fonctionnement
6D Comprenant:
– vanne de sécurité
– vanne de fonctionnement
7
Pressostat gaz seuil minimum
8
Contrôle d'étanchéité, fourni comme acces-
soire ou intégré, en fonction du code de la
rampe gaz. D'après la norme EN 676, le
contrôle d'étanchéité est obligatoire pour
les brûleurs dont la puissance maximale est
supérieure à 1200 kW.
9
Joint (uniquement pour les versions "bri-
dées").
10 Régulateur de pression.
11 Adaptateur rampe-brûleur, fourni séparé-
ment.
P2 Pression en amont des vannes/du régula-
teur.
P3 Pression en amont du filtre
L
Rampe gaz, fournie séparément.
L1 À la charge de l'installateur
Note
Pour le réglage de la rampe gaz voir les instruc-
tions qui l'accompagnent.
Pour sélectionner le bon modèle de rampe gaz,
se référer au manuel "Assortiment brûleur-
rampe gaz" fourni de série.
19
données
de
puissance
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