Table des Matières
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Installations-, Bedienungs- und Wartungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Instructions pour l'installation, l'utilisation et l'entretien
Gas-Gebläsebrenner
D
Forced draught gas burners
GB
Brûleurs gaz à air soufflé
F
Zweistufiger gleitender Betrieb
Two-stage progressive operation
Fonctionnement à 2 allures progressives
CODE
3752118
3752218
3752318 - 20102494
3752418
3752518
MODELL
MODEL - MODELE
GAS 3/2
GAS 4/2
GAS 5/2
GAS 6/2
GAS 7/2
TYP - TYPE
521 T1
522 T1
523 T1
524 T1
525 T1
2915916 (10) - 04/2018
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Table des Matières
Manuels Connexes pour Riello GAS 3/2
Sommaire des Matières pour Riello GAS 3/2
- Page 1 Brûleurs gaz à air soufflé Zweistufiger gleitender Betrieb Two-stage progressive operation Fonctionnement à 2 allures progressives MODELL CODE TYP - TYPE MODEL - MODELE 3752118 GAS 3/2 521 T1 3752218 GAS 4/2 522 T1 3752318 - 20102494 GAS 5/2 523 T1 3752418...
- Page 2 Übersetzung der Originalen Anleitungen Translation of the original instructions Traduction des instructions d’origine...
- Page 3 Anschrift: Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) Produkt: Gas-Gebläsebrenner Modell: GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen: EN 676 EN 12100 sowie den Vorgaben der Europäischen Richtlinien: 2016/426/EU Verordnung für Gasgeräte...
- Page 4 Via Pilade Riello, 7 37045 Legnago (VR) Produit: Brûleur gaz à air soufflé Modèle: GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 Ces produits sont conformes aux Normes Techniques suivantes: EN 676 EN 12100 et conformément aux dispositions des Directives Européennes: 2016/426/UE Règlement Appareils à...
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Page 5: Table Des Matières
INHALT CONTENTS TECHNISCHE ANGABEN......Seite 3 TECHNICAL DATA ....... . page 4 Zubehör . - Page 6 INDEX DONNÉES TECHNIQUES ......page 5 Accesoires ..........7 Description brûleur .
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Page 7: Technische Angaben
TECHNISCHE ANGABEN MODELL GAS 3/2 GAS 4/2 GAS 5/2 GAS 6/2 GAS 7/2 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1 LEISTUNG 2. Stufe 130 - 350 180 - 470 320 - 660 520 - 1050 800 - 1760... -
Page 8: Technical Data
TECHNICAL DATA MODEL GAS 3/2 GAS 4/2 GAS 5/2 GAS 6/2 GAS 7/2 TYPE 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1 OUTPUT 130 - 350 180 - 470 320 - 660 520 - 1050 800 - 1760... -
Page 9: Donnees Techniques
DONNEES TECHNIQUES MODELE GAS 3/2 GAS 4/2 GAS 5/2 GAS 6/2 GAS 7/2 TYPE 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1 PUISSANCE 130 - 350 180 - 470 320 - 660 520 - 1050 800 - 1760 ème... -
Page 10: Zubehör
ZUBEHÖR (auf Wunsch) COD. 3000605 L= 185 L = 320 mm • GAS 3/2 (A) KIT ZUR VERLÄNGERUNG DES FLAMM- COD. 3000606 L=187 L = 320 mm • GAS 4/2 KOPFES COD. 3000607 L=207 L = 365 mm • GAS 5/2 L = Standardlänge... -
Page 11: Accesoires
ACCESSORIES ACCESSOIRES (optional) (sur demande) (A) KIT FOR LENGTHENING THE COMBUS- (A) KIT POUR ALLONGER LA TETE DE COM- TION HEAD BUSTION L = Standard length L = Longueur standard L1 = Length obtainable with the kit L1 = Longueur pouvant être obtenue avec le (B) SPACER FOR SHORTENING THE COM- BUSTION HEAD (B) ENTRETOISE POUR RACCOURCIR LA... -
Page 12: Brennerbeschreibung
Kontrolle des Flammkopfs 2 Flammkopf 3 Luftklappe (in Ruhestellung geschlossen zur Verminderung von Wärmeverlusten) 4 Luftdruckwächter 5 Kondensator (Modell GAS 3/2 - 4/2) D216 6 Motorkontaktgeber und Wärmerelais (Modell GAS 5/2 - 6/2 - 7/2) 7 Klemmenbrett 8 Kabeldurchgänge für Elektroanschluß... -
Page 13: Description Brûleur
4 Air pressure switch 4 Pressostat air 5 Capacitor 5 Condensateur (Models GAS 3/2 - 4/2) (GAS 3/2 - 4/2) 6 Motor contact-maker and thermal relay 6 Contacteur moteur et relais thermique (Models GAS 5/2 - 6/2 - 7/2) -
Page 14: Regelbereiche
• Die MINDESTLEISTUNG (MIN) ist aus den über dem Diagramm aufgeführten Werten zu wählen. Beispiel: bei GAS 3/2 zwischen 80 und 175 kW (entspre- chend 69 und 150 Mcal/h) einstellbar. Dabei ist es nicht erforderlich, den Brennkam- merdruck in der 1. Stufe zu kennen. -
Page 15: Firing Rates
69 and 150 Mcal/h) may be selected for Exemple: GAS 3/2. pour le GAS 3/2 on peut la choisir entre 80 et 175 The pressure in the combustion chamber need kW (ce qui équivaut à 69 et 150 Mcal/h). -
Page 16: Prüfkessel
• Gewünschte Leistung in der 2. Stufe: 270 kW 14,7 • Erdgas Hu 10 kWh/Nm • Gasdruck bei Leistung von 270 kW, 10,3 15,3 aus dem Diagramm von GAS 3/2 = 8 mbar 10,7 15,9 • Brennkammerdruck = 2 mbar 16,4 8 + 2 = 10 mbar ist der an der Entnahmestelle 12)(A)S.8 erforder-... -
Page 17: Gas Pressure
2)(B)p.16 de 1 ou 2 en- coches. Example: Exemple: GAS 3/2, output 270 kW, gas PCI 10 kWh/Nm GAS 3/2, puissance 270 kW, gaz PCI 10 kWh/ the graph (C)p.16 indicates that the optimum head setting is 4,5 notches and the table to the Le diagramme (C)p.16 indique un réglage idéal... -
Page 18: Installation
INSTALLATION Die Installation des Brenners muss durch Fachpersonal gemäß den GAS 3/2 Angaben in diesem Handbuch GAS 4/2 sowie in Übereinstimmung mit den GAS 5/2 gültigen gesetzlichen Normen und ACHTUNG GAS 6/2 Bestimmungen ausgeführt werden. GAS 7/2 KESSELPLATTE (A) Die Abdeckplatte des Brennkammer wie in (A) gezeigt vorbohren. -
Page 19: Installation
INSTALLATION INSTALLATION The installation of the burner must L'installation du brûleur doit être carried qualified effectuée personnel personnel, as indicated in this habilité, selon indications manual and in compliance with the reportées dans ce manuel et standards and regulations of the conformément aux normes et WARNING ATTENTION... -
Page 20: Einstellung Des Flammkopfs
Leistung, auf die der Brenner in der 2. Stufe eingestellt wird. Beispiel: der Brenner GAS 3/2 ist an einem 240 kW-Kes- sel angebracht. Bei einem Wirkungsgrad von 90% muß der Brenner ca. 270 kW in der 2. Stufe abgeben. -
Page 21: Reglage Tete De Combustion
à laquelle le brûleur est réglé en 2ème allure. Example: a GAS 3/2 burner is installed on a 240 kW boiler. Exemple: If a 90 % efficiency rate is considered, the burner le brûleur GAS 3/2, installé sur une chaudière de should deliver approximately 270 kW in stage 2. -
Page 22: Gaszuleitung
GASZULEITUNG • Die Armatur kann je nach Bedarf von rechts bzw. links zugeführt werden. • Die Gasmagnetventile 8)-9) sollen so nah wie möglich am Brenner liegen, damit die Gaszu- S9708 fuhr zum Flammkopf innerhalb 3 Sekunden si- chergestellt ist. • Überprüfen, ob der Einstellbereich des Druck- reglers (Farbe der Feder) die für den Brenner erforderlichen Druckwerte vorsieht. -
Page 23: Gas Train
LIGNE ALIMENTATION GAZ GAS LINE données puissance the data of thermal output and calorifique et de pression de gaz combustion head gas pressure dans la tête font référence au are related to full open (90°) gas fonctionnement avec papillon butterfly valve. WARNING de gaz complètement ouvert ATTENTION... -
Page 24: Elektroanlage
WERKSEITIG AUSGEFÜRTE ELEKTROANLAGE - ELECTRICAL EQUIPMENT FAC- TORY SET - INSTALLATION ELLECTRIQUE REALISEE EN USINE SCHEMA (A) Brenner GAS 3/2 - 4/2 (einphasig) SCHEMA (B) Brenner GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 (dreiphasig) - Diese Modelle werden werkseitig für 400V Stromversorgung vorbereitet. -
Page 25: Electrical System
INSTALLATION ELECTRIQUE as set up by the manufacturer réalisée en usine LAYOUT (A) SCHEMA (A) Burners GAS 3/2 - 4/2 (single-phase) Brûleurs GAS 3/2 - 4/2 (monophasés) LAYOUT (B) SCHEMA (B) Burners GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 (three-phase) Brûleurs GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 (triphasés) - These models leave the factory preset for 400V - Les modèles GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 triphasés... - Page 26 8 - Loch für eventuellen Stutzen ..Pg 11 20145008 Um dem von IP 40 vorgeschriebenen Schutz- GAS 3/2 - 4/2 with VPS leak detection control device grad zu gewährleisten, die Öffnungen der nicht VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHRENDE ELEKTROINSTALLATION...
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Page 27: Raccordement Electrique
SCHEMA (C) - Alimentation monophasée Branchement électrique brûleurs GAS 3/2 - 4/2 LAYOUT (C) - The GAS 3/2 - 4/2 Models elec- sans dispositif de contrôle d'étanchéité. trical connection single-phase power supply without leak detection control device. - Page 28 Motoranschluß (Stern- oder Drei- eck-schaltung) und die Einstellung des Über- stromauslösers verändern. • Die Brenner GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 sind für intermittierenden Betrieb typgeprüft. Das bedeutet, daß sie - laut Vorschrift - wenigstens...
- Page 29 élec- • The GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 burners have trique à 400 V. Si l'alimentation est à 230 V, been type- approved for intermittent operation.
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Page 30: Einstellungen Vor Der Zündung
EINSTELLUNGEN VOR DER ZÜNDUNG LUFT-DRUCKWÄCHTER AIR PRESSURE SWITCH Vor dem Einschalten des Brenners PRESSOSTAT AIR n e h m e n S i e B e z u g a u f "Sicherheitstest - bei geschlossener Gasversorgung". ACHTUNG Die Einstellung des Flammkopfs, von Luft und Gas, ist bereits auf Seite 16 beschrieben wor- den. -
Page 31: Adjustments Before First Firing
ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING REGLAGES AVANT L'ALLUMAGE Avant d'allumer le brûleur, se Before igniting the burner, refer to référer au paragraphe « Essai de paragraph “Safety test - with gas sécurité - avec alimentation en gaz supply closed”. fermée ». ATTENTION WARNING Le réglage de la tête de combustion, air et gaz, a... -
Page 32: Stellantrieb Servomotor Servomoteur
Orangener Hebel. STELLANTRIEB (nicht für Code 20102494) Legt die Position der Luftklappe 3)(A)S.8 wäh- SERVOMOTOR (not for code 20102494) rend des Brennerbetriebs in der 1. Stufe fest. SERVOMOTEUR (pas pour code 20102494) Zum Öffnen der Klappe orangenen Hebel nach links verschieben (Zeichen + am Schild), zum Schließen der Klappe Hebel nach rechts ver- schieben (Zeichen - am Schild). -
Page 33: Burner Starting
Orange lever. Levier orange. This lever sets the position of the air gate valve Détermine la position du volet d'air 3)(A)p.8 3)(A)p.8 during stage 1 operation. quand le brûleur fonctionne en 1ère allure. Open the air gate valve by moving the orange le- Pour ouvrir le volet, déplacer le levier orange ver to the left (+ sign on the plate) and close it by vers la gauche (signe + sur la plaque), pour fer-... -
Page 34: Brennereinstellung
BRENNEREINSTELLUNG Für die optimale Einstellung des Brenners soll- ten die Abgase am Kesselausgang analysiert werden. Nacheinander einstellen: 1 - Zündleistung 2 - Brennerleistung 1. Stufe 3 - Brennerleistung 2. Stufe 4 - Luft-Druckwächter 5 - Gas-Mindestdruckwächter 1 - ZÜNDLEISTUNG Nach Norm EN 676: Brenner mit Höchstleistung bis 120 kW Die Zündung kann bei der höchsten Betriebslei- stung erfolgen. -
Page 35: Burner Calibration
BURNER CALIBRATION REGLAGE BRULEUR Pour obtenir un réglage optimal du brûleur, il faut The optimum calibration of the burner requires effectuer l'analyse des gaz d'échappement de la an analysis of the flue gases at the boiler outlet. combustion à la sortie de la chaudière. Adjust successively: Régler en succession: 1 - First firing output... -
Page 36: Luft-Druckwächter
3 - BRENNERLEISTUNG 2. STUFE LUFT-DRUCKWÄCHTER AIR PRESSURE SWITCH Gaseinstellung auf Höchstwert PRESSOSTAT AIR Gasdurchsatz messen. - Falls er vermindert werden muß, das Gasventil der 2. Stufe etwas schließen. - Falls er erhöht werden muß, zuerst das Gas- ventil der 2. Stufe ganz öffnen, dann, falls das nicht genügt, den Gasdruck am Austritt des Druckreglers erhöhen. -
Page 37: Pressostat De L'air
3 - 2ND STAGE BURNER OUTPUT 3 - PUISSANCE BRULEUR EN 2EME ALLURE Réglage gaz MAX MAX gas setting Mesurer le débit du gaz. Measure gas delivery. - S'il faut la réduire, fermer un peu la vanne du - If it is to be reduced, close the 2nd stage gas gaz de 2ème allure. -
Page 38: Brennerbetrieb
BRENNERBETRIEB ORDNUNGSGEMÄSSEN ZÜNDEN NORMAL FIRING ANFAHREN DES BRENNERS (A) (n° = Sekunden ab Zeitpunkt 0) (n° = seconds from instant 0) • Fernsteuerung TL schließen. ALLUMAGE REGULIER Das Programm des Steuergeräts be- (n° = secondes à partir de l’istant 0) ginnt. -
Page 39: Burner Operation
BURNER OPERATION FONCTIONNEMENT BRULEUR DEMARRAGE BRULEUR (A) BURNER STARTING (A) • Remote control device TL closes. • Fermeture télécommande TL. The control box starting cycle begins. Le cycle de démarrage du coffret de sé- • Fan motor starts. curité est commencé. Servomotor starts: it rotates to right, un- •... - Page 40 ENDKONTROLLEN (bei Brenner in Betrieb) BRENNERÖFFNUNG • Einen Draht des Gas-Mindestdruckwächters OPENING THE BURNER abtrennen: OUVERTURE BRULEUR • Fernsteuerung TL öffnen: • Fernsteuerung TS öffnen: der Brenner muß anhalten • Gemeinsamen Draht P des Luft-Druckwäch- ters abtrennen: • Draht der Ionisationssonde abtrennen: der Brenner muß...
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Page 41: Final Checks
CONTROLES FINAUX FINAL CHECKS (brûleur en fonction- (with burner running) nement) • Disconnect one of the wires on the minimum • Débrancher un fil du pressostat de seuil mini- gas pressure switch: mum gaz.: • Open remote control device TL: •... -
Page 42: Sicherheitstest - Bei Geschloss- Ener Gasversorgung
SICHERHEITSTEST - BEI GESCHLOSS- ENER GASVERSORGUNG Zur sicheren Inbetriebnahme ist es sehr wichtig, die korrekte Herstellung der elektri- schen Anschlüsse zwischen den Gasventi- len und dem Brenner zu überprüfen. Zu diesem Zweck muss, nachdem über- prüft wurde, dass die Anschlüsse in Ein- klang mit den Schaltplänen des Brenners hergestellt wurden, ein Anfahrzyklus bei geschlossenem Gashahn ausgeführt wer-... -
Page 43: Safety Test - With Gas Supply Closed
SAFETY TEST - WITH GAS SUPPLY ESSAI DE SÉCURITÉ - AVEC ALIMEN- CLOSED TATION EN GAZ FERMÉE For a safe start up it is very important to check Pour la mise en marche en sécurité, il est très im- that the electrical wiring between the gas valves portant de vérifier la bonne exécution des bran- and the burner has been carried out correctly. - Page 44 STÖRUNGEN - URSACHEN - ABHILFEN Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe 2 Blinken Störabschaltung des Bren- 1 - Ungenügender Gasfluß durch das Magnetventil. Steigern ners nach der Vorbelüf- 2 - Eines der beiden Magnetventile öffnet sich nicht. Austauschen tung, und der Sicherheitszeit ohne Flam- 3 - Gasdruck zu gering .
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Page 45: Normaler Betrieb / Flammendetektionszeit
Signal Störungen Mögliche Ursache Empfohlene Abhilfe 10 Blinken Brenner geht nicht an und 34 - Falsche Elektrische Anschlüsse Kontrollieren . . Kontrollieren es erfolgt eine Störab- schaltung Störabschaltung des Bren- 35 - Defektes Steuergerät ..... Auswechseln ners 36 - Vorhandensein elektromagnetischer Störungen in... -
Page 46: Diagnostik Betriebsablauf
DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt: FARBCODETABELLE Sequenzen Farbcode Vorspülung Zündung Betrieb mit Flamme OK Betrieb mit schwachter Flamme Stromversorgung unter ~ 170V Störabschaltung Fremdlicht gelb grün Erläuterung: DIAGNOSTIK BETRIEBSSTÖRUNGEN Das mitgelieferte Steuergerät hat eine Diagnosefunktion, mit der die möglichen Ursachen von Betriebsstörungen leicht auffind- bar sind (Anzeige: ROTE LED). -
Page 47: Fault - Probable Cause - Suggested Remedy
FAULT - PROBABLE CAUSE - SUGGESTED REMEDY Signal Problem Possible cause Recommended remedy 2 blinks Once the pre-purging 1 - The operation solenoid lets little gas through..Increase phase and safety time 2 - One of the two solenoid valves does not open. . . Replace have passed, the burner goes into lockout without... -
Page 48: Normal Operation / Flame Detection Time
Signal Problem Possible cause Recommended remedy No blink The burner does not start 38 - No electrical power supply ....Close all switches - Check connections 39 - A limiter or safety control device is open . -
Page 49: Burner Start-Up Cycle Diagnostics
BURNER START-UP CYCLE DIAGNOSTICS During start-up, indication is according to the followin table: COLOUR CODE TABLE Sequences Colour code Pre-purging Ignition phase Operation, flame ok Operating with weak flame signal Electrical supply lower than ~ 170V Lock-out Extraneous light Key: Yellow Green OPERATING FAULT DIAGNOSTICS... -
Page 50: Inconvénients - Causes - Rimèdes
INCONVÉNIENTS - CAUSES - RIMÈDES Signal Inconvénient Cause probable Remède conseillé 2 clignotements Après la préventilation et 1 - L'électrovanne de fonctionnement fait passer . . Augmenter le temps de sécurité, le peu de gaz. brûleur se met en sécurité 2 - Une des deux électrovannes ne s'ouvre pas.. -
Page 51: Fonctionnement Normal / Temps De Détection Flamme
Signal Inconvénient Cause probable Remède conseillé 10 clignotements Le brûleur ne démarre pas 34 - Raccordements électriques mal faits ..Contrôler et se met en sécurité. Le brûleur se met en sécu- 35 - Coffret de sécurité... -
Page 52: Diagnostic Cycle De Démarrage
DIAGNOSTIC CYCLE DE DÉMARRAGE Pendant le programme de démarrage, les indications sont expliqées dans le tableau suivant: TABLEAU CODE COULEUR Séquences Code couleur Préventilation Phase d’allumage Fonctionnement avec flamme ok Fonctionnement avec signal de flamme faible Alimentation électrique inférieure à ~ 170V Sécurité... - Page 56 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Änderungen vorbehalten! - Subject to modifications - Sous réserve de modifications...